позвоните нам:
+7 (495) 255-01-37
бесплатный звонок по России
8 (800) 775-28-31

Руководство по применению материалов Рязанского КРЗ. Часть 3

Кровля и материалы Руководство по применению материалов Рязанского КРЗ. Часть 3

Часть 1
Часть 2

Это третья часть руководства по применению материалов Рязанского КРЗ при устройстве кровли и гидроизоляции. Сегодня речь пойдет о подготовке основания под кровлю, выполнении гидроизоляционного ковра, примыканий, деформационных швов и других конструкционных решениях.


Выполнение кровли

До начала кровельных работ должны быть выполнены и приняты:

 все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

 слои пароизоляции и теплоизоляции;

 основание под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам;

 на покрытии зданий с металлическим профнастилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.


Подготовка основания под кровлю

1. Все поверхности оснований из железобетона, бетона и штукатурки из цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы битумным праймером.
Расход грунтовки составляет 0,3−0,5 кг/м2.

2. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по маякам.

3. В процессе или после высыхания (через 8−10 суток после укладки) стяжки ее грунтуют; грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя, либо кистями при малых объемах работ.
При устройстве выравнивающей стяжки из асбестоцементных листов их грунтуют и укладывают в 2 слоя с разбежкой швов. Швы между листами сборной стяжки проклеивают полосами наплавляемого рулонного материала шириной 100−150 мм.

4. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта, его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60−80 кг.

5. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами на необходимую высоту.

6. Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы с обеих сторон.
Грунтовку наносят на поверхность листов с помощью малярного валика или кисти.

7. Листы сборной стяжки закрепляют к полкам профлистов крепежным элементом совместно с минераловатными плитами.

8. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если это предусмотрено проектом), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

9. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

10. Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству нижнего слоя кровельного ковра. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя кровли в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

11. В конце смены открытые торцы теплоизоляции и стяжки перекрывают полосой рулонной материала (рисунок 1), склеивая кромки с пароизоляцией и нижним слоем гидроизоляционного ковра.

12. Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности более 5 мм – вдоль уклона и более 10 мм – поперек уклона. Количество неровностей не должно быть более одной на базе 1 м2.

рисунок 1

Обработка торца теплоизоляции

Обработка торца теплоизоляции

1. Железобетонная плита;

2. Пароизоляция;

3. Полоса рулонного материала;

4. Приклейка кромок;

5. Нижний слой гидроизоляционного ковра;

6. Сборная стяжка;

7. Теплоизоляция

 

Выполнение гидроизоляционного ковра

Выполнение кровельного ковра следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01−87 «Изоляционные и отделочные работы», СНиП 12−03−2001 и СНиП 12−04−2002 «Безопасность труда в строительстве».


Гидроизоляционный ковер из наплавляемых гидроизоляционных материалов

1. Выполнение ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).

2. При наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 80−100 мм.

3. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:
 на подготовленное основание под кровлю раскатывают несколько рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимый нахлест;
 приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона);
 разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклееного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

4. Выполнение кровельного ковра начинают с оклейки дополнительным слоем ендовы (рисунок 3), чаши воронки или фланца надставного элемента воронки (рисунки 2−4).
В местах пропуска сквозь кровлю воронок внутреннего водостока (рисунки 2−4) предусматривают понижение слоев гидроизоляционного ковра и водоприемной чаши, которую закрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чугунную чашу опирают на утеплитель из легкого бетона или антисептированные деревянные бруски (рисунок 2−3). Ось воронки должна находиться на расстоянии не менее 600 мм от парапета и других выступающих частей зданий.

рисунок 2

Водосточная чугунная воронка эксплуатируемого покрытия

Водосточная чугунная воронка эксплуатируемого покрытия

1. Пароизоляция;

2. Утеплитель;

3. Несущая плита;

4. Выравнивающая стяжка;

5. Геотекстиль;

6. Основной гидроизоляционный ковер;

7. Дополнительные слои кровельного материала вокруг воронки;

8. Гравий (фракция не менее 15 мм);

9. Герметик;

10. Съемная крышка водоприемной воронки;

11. Плитка;

12. Пористая резина;

13. Хомут;

14. Чаша водоприемной воронки.

рисунок 3

Водосточная чугунная воронка традиционного покрытия

Водосточная чугунная воронка традиционного покрытия

1. Несущая плита;

2. Утеплитель;

3. Пароизоляция;

4. Основной гидроизоляционный ковер;

5. Подливка цементно-песчаным раствором;

6. Прижимной фланец;

7. Колпак водосточной воронки;

8. Герметик;

9. Дополнительные слои кровельного материала вокруг воронки;

10. Герметик;

11. Дополнительный слой кровельного материала (усиление ендовы);

12. Минеральная вата;

13. Хомут;

14. Пористая резина;

15. Легкий бетон.

рисунок 4

Водосточная пластиковая воронка на покрытии с несущими железобетонными плитами

Водосточная пластиковая воронка на покрытии с несущими железобетонными плитами

1. Железобетонная плита перекрытия;

2. Пароизоляция;

3. Однослойный гидроизоляционный ковер;

4. Крупнозернистая посыпка на поверхности материала;

5. Дополнительный однослойный ковер;

6. Колпак;

7. Герметик;

8. Чаша воронки;

9. Патрубок воронки;

10. Водосточная труба;

11. Уплотнение воронки;

12. Надставной элемент воронки;

13. Прижимной фланец;

14. Приклейка.

 

5. При сплошной приклейке рулонных материалов на больших уклонах (от 15 до 25%), рекомендуется применять механическое крепление нижнего слоя кровельного ковра для исключения его сползания (рисунки 5 и 6).

рисунок 5

Водосточная пластмассовая воронка на покрытии с несущим профнастилом с вертикальным отводом

Водосточная пластмассовая воронка на покрытии с несущим профнастилом с вертикальным отводом

1. Металлический лист толщиной 3−4 мм;

2. Крепежный элемент;

3. Дополнительный однослойный ковер;

4. Утепление воронки и водосточной трубы;

5. Колпак воронки;

6. Профилированный металлический лист;

7. Прогон;

8. Корпус воронки HL.

рисунок 6

Водосточная пластмассовая воронка на покрытии с несущим профнастилом с горизонтальным отводом

Водосточная пластмассовая воронка на покрытии с несущим профнастилом с горизонтальным отводом

1. Металлический лист толщиной 3−4 мм;

2. Крепежный элемент;

3. Дополнительный однослойный ковер;

4. Колпак воронки;

5. Корпус воронки HL;

6. Надставной элемент воронки.

 

6. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01−87, на кровлях с уклоном менее 15%, полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно стоку воды, а при бОльших уклонах – параллельно стоку воды (рисунок 7).

рисунок 7

Направление раскладки рулонного материала на кровле

с уклоном 15% и менее

с бОльшими уклонами

Направление раскладки рулонного материала на кровле с уклоном 15% и менее

Направление раскладки рулонного материала на кровле с бОльшими уклонами

 

7. На кровлях с наружным водостоком укладку материалов начинают от края кровли, а на кровлях с внутренним водостоком – от воронки, причем первое полотнище размещают таким образом, чтобы воронка располагалась не ближе 2−х метров от любого из торцов полотнища.

8. Для формирования торцевой нахлестки рулонных материалов в конце полотнища его уголок срезают под 45о с размером катета – 100 мм. По всей торцевой нахлестке шпателем удаляют посыпку на величину нахлеста, предварительно нагревая это место горячим воздухом строительного фена, затем наносят битумную мастику, а место склейки прикатывают силиконовым роликом.

9. Расстояние между соседними торцевыми нахлестками должно быть не менее 500 мм (рисунок 8).

рисунок 8

Расстояния между торцевыми нахлестками

Расстояния между торцевыми нахлестками

 

10. У мест примыканий к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2−2,5 м. Наклейку полотнищ на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В процессе укладки самоклеющегося материала у мест примыкания материала нахлестки полотнищ выполняют в соответствии с рисунком 7.

11. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета (рисунок 9).

рисунок 9

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм в традиционном покрытии

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм в традиционном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер;

2. Уплотнитель;

3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5−10 мм;

4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона;

5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра;

6. Приклеивающий состав;

7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы;

8. Костыль из стальной полосы 4х40 мм;

9. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6;

10. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм;

11. Ограждение кровли;

12. Мастика;

13. Парапет или стена.

 

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного гидроизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей (рисунок 10).

рисунок 10

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм в инверсионном покрытии

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм в инверсионном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер;

2. Уплотнитель;

3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5−10 мм;

4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона;

5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра;

6. Приклеивающий состав;

7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы;

8. Костыль из стальной полосы 4х40 мм;

9. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6;

10. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм;

11. Ограждение кровли;

12. Мастика;

13. Парапет или стена;

14. Сплошная приклейка плит утеплителя в зоне парапета на ширину 1,5 м.

 

12. При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями (рисунки 11 и 12) или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

рисунок 11

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм в традиционном покрытии

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм в традиционном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер;

2. Уплотнитель;

3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5−10 мм;

4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона;

5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра;

6. Приклеивающий состав;

7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы;

8. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6;

9. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм;

10. Герметизирующая мастика;

11. Парапет или стена;

12. Стальная полоса 4х40 мм;

рисунок 12

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм в инверсионном покрытии

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм в инверсионном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер;

3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5−10 мм;

4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона;

6. Приклеивающий состав;

7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы;

9. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм;

10. Герметизирующая мастика;

11. Парапет или стена;

12. Стальная полоса 4х40 мм;

13. Сплошная приклейка плит утеплителя в зоне парапета на ширину 1,5 м;

14. Парапетная плитка.

 

6. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного гидроизоляционного ковра в углу парапета приведены на рисунках 13, 14 и 15.

рисунок 13

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (нижнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (нижнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета

1. Парапет;

2. Нижний слой ковра;

3. Нахлестка полотнищ нижнего слоя;

4. Наклонный переходной бортик.

рисунок 14

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (верхнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (верхнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета

1. Парапет;

3. Нахлестка полотнищ нижнего слоя;

5. Верхний слой ковра с крупнозернистой посыпкой;

6. Нахлестка полотнищ верхнего слоя ковра.

рисунок 15

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра в углу парапета

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра в углу парапета

1. Парапет;

2. Основной гидроизоляционный ковер;

3. Переходной наклонный бортик;

4. Нижний слой дополнительного ковра;

5. Верхний слой дополнительного ковра с крупнозернистой посыпкой.

 

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра в углу парапета

 

6. На карнизном участке кровли с наружным организованным или неорганизованным водостоком, гидроизоляционный ковер укладывают с напуском на закрепленный слезник из оцинкованной стали и склеивают с ним (рисунок 16).

рисунок 16

Наклейка основного гидроизоляционного ковра на карнизе

Наклейка основного гидроизоляционного ковра на карнизе

1. Верхний слой гидроизоляционного ковра из материала с крупнозернистой посыпкой;

2. Слезник из оцинкованной кровельной стали;

3. Нижний слой гидроизоляционного ковра;

4. Газовая горелка.

 

7. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 250 мм с каждой стороны, а ендову – на ширину 750 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под гидроизоляционный ковер по продольным кромкам (рисунки 17−22).

рисунок 17

Конек кровли традиционного покрытия

Конек кровли традиционного покрытия

1. Железобетонная плита покрытия;

2. Пароизоляция;

3. Теплоизоляция;

4. Цементно-песчаная стяжка;

5. Основной гидроизоляционный ковер;

6. Крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала;

7. Дополнительный слой кровли;

8. Бетон;

9. Приклейка кромок.

рисунок 18

Конек кровли инверсионного покрытия

Конек кровли инверсионного покрытия

1. Железобетонная плита покрытия;

3. Теплоизоляция;

4. Цементно-песчаная стяжка;

5. Основной гидроизоляционный ковер;

7. Дополнительный слой кровли;

8. Бетон;

9. Приклейка кромок;

10. Предохранительный (фильтрующий) слой;

11. Пригруз из гравия.

рисунок 19

Ендова кровли традиционного покрытия

Ендова кровли традиционного покрытия

1. Железобетонная плита покрытия;

2. Пароизоляция;

3. Теплоизоляция;

4. Цементно-песчаная стяжка;

5. Дополнительный слой кровли;

6. Основной гидроизоляционный ковер;

7. Крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала;

8. Воронка внутреннего водостока;

9. Грунтовка;

10. Легкий бетон.

рисунок 20

Ендова кровли инверсионного покрытия

Ендова кровли инверсионного покрытия

1. Железобетонная плита покрытия;

3. Теплоизоляция;

5. Дополнительный слой кровли;

6. Основной гидроизоляционный ковер;

9. Грунтовка;

10. Легкий бетон;

11. Предохранительный (фильтрующий) слой;

12. Пригруз из гравия.

рисунок 21

Конек и ендова

Конек и ендова

1. Основной гидроизоляционный ковер;

2. Приклейка кромок;

3. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра (усиление конька);

4. Заклепка комбинированная ЗК-10;

5. Оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм;

6. Заглушка из минераловатных плит.

рисунок 22

Конек кровли с несущим профилированным настилом

Конек кровли с несущим профилированным настилом

1. Основной гидроизоляционный ковер;

2. Приклейка кромок;

4. Заклепка комбинированная ЗК-10;

5. Оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм;

6. Заглушка из минераловатных плит;

7. Дополнительный слой кровельного ковра (усиление ендовы).

 

8. Места пропуска через кровлю труб (рисунки 24 и 25) должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров (рисунки 23 и 24) также должны быть загерметизированы, для чего устанавливают рамку из уголков, которая ограничивает растеканием мастики. А пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют герметизирующей мастикой. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением резиновой фасонной детали.

рисунок 23

Примыкание кровли к анкеру

Примыкание кровли к анкеру

1. Несущая плита;

2. Пароизоляция;

4. Цементно-песчаная стяжка;

5. Гидроизоляционный ковер;

6. Рамка из уголка;

7. Герметизирующая мастика;

8. Анкер;

10. Крупнозернистая посыпка на верхнем слое кровельного ковра.

рисунок 24

Примыкание кровли к трубе в инверсионном покрытии

Примыкание кровли к трубе в инверсионном покрытии

1. Несущая плита;

2. Пароизоляция;

3. Теплоизоляция;

4. Цементно-песчаная стяжка;

5. Гидроизоляционный ковер;

6. Рамка из уголка;

7. Герметизирующая мастика;

9. Пригруз (балласт);

10. Крупнозернистая посыпка на верхнем слое кровельного ковра;

11. Предохранительный слой (геотекстиль);

12. Зонт;

13. Труба;

14. Патрубок с фланцем;

15. Хомут;

16. Точечная приклейка теплоизоляции;

17. Легкий бетон.

рисунок 25

Примыкание кровли с несущим профилированным настилом к трубе

Примыкание кровли с несущим профилированным настилом к трубе

1. Основной гидроизоляционный ковер;

2. Приклеивающий состав;

3. Стальной стакан;

4. Труба;

5. Герметизирующая мастика;

6. Хомут из стальной полосы 4х40 мм.

7. Зонт из оцинкованной стали;

8. Бортик из теплоизоляционных плит;

9. Дополнительный слои кровельного ковра (верхний слой с крупнозернистой посыпкой; нижний – с полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой);

10. Заглушка из минераловатных плит;

11. Дополнительные прогоны;

12. Минеральная вата.

 

9. В деформационном шве с металлическими компенсаторами пароизоляция должна перекрывать нижний компенсатор, а в шов должен быть уложен сжимающийся утеплитель, например из мягких минеральных плит по ГОСТ 9573−96 (рисунки 26, 27 и 28).

рисунок 26

Деформационный шов и примыкание кровли к водосточной воронке

Деформационный шов и примыкание кровли к водосточной воронке

1. Основной гидроизоляционный ковер;

2. Дополнительный слой кровельного ковра для усиления ендовы;

3. Мастика;

4. Приклеивающий состав;

5. Дополнительные слои кровельного ковра (верхний слой с крупнозернистой посыпкой; нижний – с полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой);

6. Бортик из теплоизоляционных плит;

7. Костыль из стальной полосы 4х40 мм;

8. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм;

9. Деревянный антисептированный и антипирерованный брус;

10. Крепежный элемент;

11. Стальная полоса 4х40 мм;

12. Стена здания повышенного пролета;

13. Компенсатор из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм;

14. Плита теплоизоляционная;

15. Теплоизоляционные маты или плиты;

16. Бортик из гнутого швеллера;

17. Стальная гребенка по форме гофра;

18. Стальная пластина 220х120х10 мм;

19. Болт М10х30 – 011 с шайбой и гайкой;

20. Заглушка из минераловатных плит.

рисунок 27

Деформационный шов на покрытии с несущим профилированным настилом

Деформационный шов на покрытии с несущим профилированным настилом

1. Основной гидроизоляционный ковер;

2. Дополнительный слой кровельного ковра для усиления ендовы;

3. Мастика;

4. Приклеивающий состав;

6. Бортик из теплоизоляционных плит;

10. Крепежный элемент;

15. Теплоизоляционные маты или плиты;

20. Заглушка из минераловатных плит;

21. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра вокруг воронки;

22. Защитный колпак;

23. Прижимной фланец;

24. Выкружка из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм;

25. Слой кровельного ковра «насухо» крупнозернистой посыпкой вниз;

26. Компенсатор из оцинкованной стали толщиной 2,0 мм;

27. Заклепка комбинированная ЗК-12;

28. Дополнительные прогоны;

29. Опорный столбик;

30. Патрубок с фланцем;

31. Стальной хомут;

32. Стальной поддон.

 

10. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного гидроизоляционного ковра на поверхности внешнего угла (например, вентшахты) приведены на рисунках 28 и 29.

рисунок 28

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного кровельного ковра на поверхности внешнего угла, например, вентшахты.

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного кровельного ковра на поверхности внешнего угла, например, вентшахты.

1. Стены вентшахты;

2. Нижний слой основного гидроизоляционного ковра;

3. Верхний слой основного ковра с крупнозернистой посыпкой;

4. Наклонный бортик.

рисунок 29

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внешнего угла, например, вентшахты.

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внешнего угла, например, вентшахты.

1. Стены вентшахты;

5. Основной кровельный ковер;

6. Нижний слой дополнительного ковра;

7. Верхний слой дополнительного ковра с крупнозернистой посыпкой.

 

На этом на сегодня все, через неделю поговорим о механическом закреплении гидроизоляционного ковра.

Читать следующую часть >>>

Ваш, Ант-Снаб


Оставьте свои данные и сообщение, мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в течение 1 минуты

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных