Руководство по применению материалов Рязанского КРЗ

Предисловие

Данное руководство разработано техническими специалистами Рязанского КРЗ в дополнение к главе СНиП П-26-76 «Кровли. Нормы проектирования», а также к главе СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений». Специалисты компании Ант-Снаб немного адаптировали руководство для более простого восприятия, и сегодня выносят его на ваш суд.

В последние годы номенклатура кровельных и гидроизоляционных материалов, применяемых в России, расширилась за счет выпуска новых продуктов. Кровельные и гидроизоляционные материалы имеют подплавляемые слои из битумных или битумно-полимерных составов, наносимых на основу в заводских условиях. В качестве основы применяются стеклоткани, стеклохолсты или нетканое полиэфирное полотно.

Данное руководство содержит в себе требования, применяемые к материалам, а также конструктивные решения гидроизоляционное ковра и основные технологические приемы его устройства.

Общие положения

1. Данное руководство распространяется на проектирование и устройство кровель и гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из наплавляемых рулонных материалов, которые выпускаются Рязанским картонно-рубероидным заводом.

2. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.

3. При проектировании и устройстве кровель и гидроизоляции с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования по технике безопасности в строительстве, действующие правила по охране труда и противопожарной безопасности.

4. Особое внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, мест примыканий изоляционных слоев к выступающим над ними элементам, а также устройству гидроизоляции в местах пропуска через нее технологических трубопроводов и прохода деформационных швов в стенах и перекрытиях.

5. Работы по устройству кровель и гидроизоляции должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников.
К производству кровельных и гидроизоляционных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения этих работ.

Применяемые материалы

Для кровельного ковра и гидроизоляции к применению рекомендуются следующие материалы:

Битумно-полимерные рулонные материалы

Эластоизол (ТУ 5774-012-00287912-2007)
– битумно-полимерный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклохолста, стеклоткани или нетканого полиэфирного полотна, защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Элабит (ТУ 5770-528-00284718-94)
– битумно-полимерный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклохолста, стеклоткани или нетканого полиэфирного полотна, защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой.

Рулонные материалы на основе окисленного битума

Гидростеклоизол (ТУ 5774-001-00287912-2008)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклохолста или стеклоткани и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Стекломаст (ТУ 21-5744710-519-92)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклоткани и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Стеклобит (ТУ 21-5744710-515-92)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклохолста и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Гидроизол (ТУ 5774-001-00287912-2011)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклоткани или стеклохолста и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Рубемаст (ТУ 5774-001-00287912-2007)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклоткани или стеклохолста и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой.

Показатели физико-механических свойств битумно-полимерных рулонных материалов приведены в таблице 1 и 2, а материалов на основе окисленного битума – в таблице 3.

Физико-механические свойства битумно-полимерных материалов Эластоизол-Элит, Эластоизол-Премиум, Эластоизол-Бизнес, Эластоизол-Проф						таблица 1
Показатель		Эластоизол				Единица измерения
		Элит	Премиум	Бизнес	Проф
Масса основы, не менее	стеклохолст	50-250	50-250	50-250	50-250	г/м2
	стеклоткань	50-250	50-250	50-250	50-250
	полиэстер	160-350	160-350	160-350	160-350
Разрывная сила при растяжении в продольном/поперечном направлении	стеклохолст	294 (30)	294 (30)	294 (30)	294 (30)	н (кгс)
	стеклоткань	800 (82)/ 900 (92)	800 (82)/ 900 (92)	800 (82)/ 900 (92)	600 (61)
	полиэстер	600 (61)/ 400 (41)	600 (61)/ 400 (41)	500 (51)/ 350 (36)	343 (35)
Водопоглощение в течение 24 часов, не более		1,0	1,0	1,0	1,0	% по массе
Водонепроницаемость при давлении		Не менее 0,001 в течение 72 часов Не менее 0,2 в течение 2 часов				МПа (кгс/см2)
		Не должно быть признаков проникания воды
Гибкость на брусе при температуре	радиусом	На лицевой поверхности образца не должно быть трещин				мм
		10,0 ± 0,2	10,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2
	не выше	243 (-30)	248 (-25)	253 (-20)	258 (-15)	К (оС)
Теплостойкость в течение не менее 2 часов, при температуре		Не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего				К (оС)
		383±2 (110±2)	373±2 (100±2)	368±2 (95±2)	358±2 (85±2)
Потеря посыпки, не более		1,0	1,0	1,0	1,0	г/образец
Масса 1 м2 материала		3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	кг
Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны		2,0	2,0	2,0	2,0	кг/м2
Температура хрупкости вяжущего		-40	-35	-30	-25	оС

 

Физико-механические свойства битумно-полимерных материалов Эластоизол-Стандарт, Эластоизол-Оптим, Элабит-25, Элабит-15.						таблица 2
Показатель		Эластоизол		Элабит		Единица измерения
		Стандарт	Оптим	25	15
Масса основы, не менее	стеклохолст	50-250	50-250	50-250	50-250	г/м2
	стеклоткань	50-250	50-250	50-250	50-250
	полиэстер	160-350	160-350	160-350	160-350
Разрывная сила при растяжении в продольном/поперечном направлении	стеклохолст	294 (30)	294 (30)	294 (30)	294 (30)	н (кгс)
	стеклоткань	600 (61)	600 (61)	600 (61)	600 (61)
	полиэстер	343 (35)	343 (35)	343 (35)	343 (35)
Водопоглощение в течение 24 часов, не более		1,0	1,0	1,5	1,5	% по массе
Водонепроницаемость при давлении		Не менее 0,001 в течение 72 часов Не менее 0,2 в течение 2 часов				МПа (кгс/см2)
		Не должно быть признаков проникания воды
Гибкость на брусе при температуре	радиусом	На лицевой поверхности образца не должно быть трещин		Должен быть гибким		мм
		25,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2
	не выше	263 (-10)	268 (-5)	248 (-25)	258 (-15)	К (оС)
Теплостойкость в течение не менее 2 часов, при температуре		Не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего				К (оС)
		358±2 (85±2)	358±2 (85±2)	373±2 (100±2)	358±2 (85±2)
Потеря посыпки, не более		1,0	1,0	2,0	2,0	г/образец
Масса 1 м2 материала		3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	кг
Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны		1,5	1,5	2,0	2,0	кг/м2
Температура хрупкости вяжущего		-20	-15	-35	-25	оС

 

Физико-механические свойства материалов из окисленного битума Гидростеклоизол, Стекломаст, Стеклобит, Гидроизол, Рубемаст							таблица 3
Показатель		Гидростеклоизол	Стекломаст	Стеклобит	Гидроизол	Рубемаст	Единица измерения
Масса основы, не менее		≥50	≤790	≤250	≤250	≤250	г/м2
Разрывная сила при растяжении не менее	стеклохолст	363 (37)		294 (30)	294 (30)	294 (30)	н (кгс)
	стеклоткань	588 (60)	343 (35)		343 (35)	343 (35)
	полиэстер	343 (35)
Водопоглощение в течение 24 часов, не более		2,0	1,5	1,5	1,5	1,5	% по массе
Водонепроницаемость при давлении, не менее		0,001 МПа в течение 72 ч; 0,2 МПа в течение 2 ч	0,001 МПа в течение 72 ч; 0,49 МПа в течение 10 мин	0,001 МПа в течение 72 ч	0,001 МПа в течение 72 ч	0,001 МПа в течение 72 ч	МПа (кгс/см2)
		Не должно быть признаков проникания воды
Гибкость на брусе радиусом (25,0 ± 0,2) при температуре		273±0,2 (0±2)	273 (0)	273 (0)	273±1 (0±1)	273±1 (0±1)	К (оС)
Теплостойкость в течение не менее 2 часов, при температуре		358±2(85±2)	353 (80)	353 (80)	353 (80)	343±2(70±2)	К (оС)
Потеря посыпки, не более		3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	г/образец
Масса 1 м2 материала		2,5 – 5,5 (±0,25)	3,0 – 5,0 (±0,25)	3,0 – 5,0 (±0,25)	2,5 – 4,5 (±0,25)	2,5 – 4,5 (±0,25)	кг
Масса вяжущего		-	>3200	3000±500	-	-	г/м2
Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны		1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	кг/м2
Температура хрупкости вяжущего		-15	-15	-15	-15	-15	оС

Теплоизоляционные материалы

Минераловатные плиты
– по ГОСТ 9573-96, ГОСТ 22950-95 или по техническим условиям производителя;

Плиты пенополистирольные
– по ГОСТ 15588-86 или по техническим условиям производителя;

Экструдированный пенополистирол
– по техническим условиям производителя;

Полистиролбетон
– по ГОСТ Р51263-99, бетоны легкие по ГОСТ 258202000 и другие плитные или монолитные теплоизоляционные материалы.

Пароизоляционные материалы

• Битумно-полимерные наплавляемые рулонные материалы с армирующей основой из стеклоткани или полиэфирных волокон, например, Эластоизол-Оптим (таблица 2) при устройстве пароизоляции по профилированному настилу с механическим креплением теплоизоляционных плит, либо битумные наплавляемые рулонные материалы с армирующей основой из стеклоткани или полиэфирных волокон, например, Гидростеклоизол (таблица 3) с наклейкой теплоизоляционных плит;
• Битумные наплавляемые рулонные материалы (таблица 3) или пленка полиэтиленовая однослойная из полиэтилена высокого или низкого давления при устройстве пароизоляции по железобетонным плитам;
• Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП П-26-76 или серии 1.010-1.
• В инверсионных покрытиях в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол.

Это конец первой части руководства, через неделю встречайте вторую часть. В ней мы поговорим о конструктивных решениях кровли: требованиях к основанию, изоляционным слоям и элементам покрытия.

Конструктивные решения кровель

Требования к основанию под кровлю

1. Основанием под водоизоляционный ковер могут служить только ровные поверхности:
• железобетонных несущих плит, между которыми швы заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 (ГОСТ 28031-98) или бетоном класса не ниже B 7,5 (ГОСТ 25820-2000);
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона с прочностью на сжатие, соответственно, не менее 5 МПа и 0,8 Мпа, а также сборных (сухих) стяжек из асбестоцементных плоских прессованных листов толщиной 10 мм по ГОСТ 18124-95 или цементностружечных плит толщиной 12 мм по ГОСТ 26816-86;
• водоизоляционного ковра существующих кровель из рулонных или мастичных материалов (при производстве ремонтных работ).

2. При инверсионной кровле по плитам покрытия выполняют выравнивающую стяжку или уклонообразующий слой из легкого бетона.

3. На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривают выравнивающую цементно-песчаную стяжку, которую укладывают по разделительному слою, например из полиэтиленовой пленки или пергамина (ГОСТ 2697-83 изм. №1), и выполняют из раствора марок 50-100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают методом расчета. Затирку из раствора по железобетонному основанию предусматривают толщиной 10-15 мм.

4. Выравнивающие стяжки по несущим железобетонным плитам длиной 6м (в холодных покрытиях) должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3х3 м. При этом швы в стяжках шириной около 10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит.

5. В стяжках по теплоизоляционным плитам выполняют температурно-усадочные швы шириной около 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона – не более 4х4 м. Швы должны располагаться над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из рулонного материала и приклеивают их точечно с обеих сторон шва.

6. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45^о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть около 10 мм.

7. Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из блоков или кирпича, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного гидроизоляционного ковра, но не менее 250 мм. Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами.

Требования к изоляционным слоям

1. Конструктивные решения различных покрытий и рекомендуемое количество слоев основного гидроизоляционного ковра приведены в таблице 4.

таблица 4

Тип кровли и схема покрытия	Условные обозначения
К-1 – кровля неэксплуатируемая на покрытии с применением профилированных листов и деревянных стропил	1. Профлист; 2. Пароизоляция; 3. Плитный негорючий утеплитель; 4. Сборная стяжка; 5. Грунтовка сборной стяжки; 6. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 7. Двухслойный гидроизоляционный ковер на основе стеклоткани или полиэфирного нетканого полотна (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – механически закрепленный – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой; 8. Приклейка битумом или битумной мастикой.
	1. Плитный негорючий утеплитель; 2. Ветрозащитная диффузионно-гидроизоляционная пленка; 3. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 4. Однослойный гидроизоляционный ковер (с крупнозернистой посыпкой Эластоизол-Элит с массой 5-7 кг/м2); 5. Гибкая черепица; 6. Сборная стяжка; 7. Грунтовка сборной стяжки; 8. Стропило; 9. Обрешетка.
К-2 – кровля неэксплуатируемая на покрытии с применением железобетонных плит	1. Пароизоляция; 2. Монолитный утеплитель; 3. Грунтовка сборной стяжки; 4. Приклейка битумом или битумной мастикой; 5. Железобетонная плита; 6. Плитный утеплитель; 7. Сборная стяжка; 8. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 9. Монолитная выравнивающая стяжка; 10. Разделительный слой из однослойной полиэтиленовой пленки или пергамина; 11. Однослойный гидроизоляционный ковер (с крупнозернистой посыпкой Эластоизол-Элит с массой 5-7 кг/м2).
К-3 – кровля традиционная эксплуатируемая на покрытии с применением железобетонных плит	1. Железобетонная плита; 2. Плитный утеплитель; 3. Приклейка битумом или битумной мастикой; 4. Монолитный утеплитель; 5. Пароизоляция; 6. Разделительный слой из однослойной полиэтиленовой пленки или пергамина; 7. Грунтовка сборной стяжки; 8. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 9. Монолитная выравнивающая стяжка; 10. Плитка на цементно-песчаном растворе; 11. Защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 12. Почвенный слой; 13. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 14. Дренажный слой из гравия; 15. Мембрана (противокорневой слой).
К-4 – кровля инверсионная на покрытии с применением железобетонных плит	1. Стяжка из цементно-песчаного раствора или уклонообразующий слой из легкого бетона; 2. Железобетонная плита; 3. Приклейка битумом или битумной мастикой; 4. Грунтовка сборной стяжки; 5. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 6. Экструдированный пенополистирол; 7. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 8. Пригрузочный слой из гравия или бетонных плиток; 9. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 10. Пригрузочный слой из гравия или бетонных плиток; 11. Резиновые подставки; 12. Мембрана (противокорневой слой); 13. Дренажный слой из гравия; 14. Почвенный слой.
К-1, К-2, К-3 – ремонт существующей кровли без замены теплоизоляции	1. Грунтовка по поверхности существующей кровли. 2. Существующая кровля; 3. Новый гидроизоляционный ковер.

2. В местах примыкания основного гидроизоляционного ковра к парапетам, стенам, вентиляционным шахтам и т.п. предусматривают дополнительный гидроизоляционный ковер, количество слоев которого должно быть равно количеству слоев основного ковра согласно таблице 4. Кровли из наплавляемых рулонных материалов предпочтительно применять на уклонах от 1,5 до 25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (таблица 5).

таблица 5

Материал	Теплостойкость, оС, не менее
	для участков кровель с уклоном, %
	менее 10	10-25	более 25 и для мест примыкания
Наплавляемый рулонный материал	70	80	100

3. Инверсионную кровлю рекомендуется предусматривать на покрытиях с уклонами от 1,5 до 3,0%.

4. Уклон кровли в ендове должен быть не менее 0,5% при уклонах скатов покрытия менее 3% и не менее 1% при уклонах скатов 3% и более.

5. Высота наклейки рулонных материалов в местах примыканий к вертикальным поверхностям должна быть не менее 100 мм (на высоту наклонного бортика) – для слоев основного гидроизоляционного ковра и не менее 250 мм – для дополнительных слоев.
В соответствии с ГОСТ 30693-2000 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см².

6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине гидроизоляционного ковра до 6 мм не имеющего защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами) не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.

таблица 6

Группа горючести (Г) и распространения пламени (РП) гидроизоляционного ковра кровли, не ниже	Группа горючести материала основания под кровлю	Максимально допустимая площадь кровли без гравийного слоя или крупнозернистой посыпки, а также участков кровли, разделенных противопожарными поясами, м2
Г2; РП2	НГ; Г1	без ограничений
Г3; РП2	НГ; Г1	10000
Г3; РП3	НГ; Г1	5200
Г4	НГ; Г1	3600

7. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м. Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4 на всю толщину этих материалов.

Требования к элементам покрытия

Пароизоляция

1. Пароизоляция для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 «Строительная теплотехника».

2. В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов – перекрывать края металлического компенсатора.

Теплоизоляция

1. Толщину теплоизоляции покрытия устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия.

2. Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях традиционного варианта (особенно в местах проезда и стоянок автотранспорта), ее следует предусматривать, как правило, из плитных материалов с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²), к которым, в первую очередь, относятся плиты из пенополистирола, в т.ч. экструзионные, пеностекло и другие обладающие наиболее высокими теплозащитными свойствами и малой плотностью.

3. Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать вразбежку, подрезая их при необходимости для плотного прилегания друг к другу. Нахлест между слоями должен составлять 1/2 - 1/3  от поверхности плит.

4. Плиты закрепляют к несущему основанию механическим способом или приклеивают к основанию и между собой (при толщине в два и более слоя) горячим битумом строительных марок с температурой нагрева не более 120^оС, или при помощи битумных мастик с идентичными характеристиками. Температура приклеивающего состава для работ с плитами из пенополистирола не должна превышать 100^оС.
При наклейке плиты плотно прижимают друг к другу и к основанию. Точечная либо полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять 25-35% склеиваемых поверхностей.

5. Наклейка должна производиться по полкам настила. Стыки плит должны располагаться на полках профнастила.

6. В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами П-75).

7. Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит плотностью 30-35 кг/м³ (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,040 МПа.

8. В покрытиях со стальным профнастилом и кровлей с механической фиксацией гидроизоляционного ковра, теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа.

9. Количество механических креплений на одну плиту утеплителя для различных участков покрытия с профлистами устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Защитные, разделительные и дренажные слои

1. Защитные слои эксплуатируемых кровель, в зависимости от назначения ее различных участков, предусматривают из асфальтобетона, цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток бетонных или тротуарных на растворе с маркой по морозостойкости этих материалов не менее 100.

2. На участках кровли с растениями в качестве защитного слоя гидроизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.

3. Для исключения связи между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.

4. Разделительным слоем между гидроизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетоным слоем, а также между утеплителем и выравнивающей стяжкой может служить полиэтиленовая пленка или пергамин.

5. В качестве фильтрующего и разделительного слоя между кровлей и гравийной засыпкой, между утеплителем и гравийным дренажем, а также между почвенным и дренажным слоем применяют полотно геотекстиля.

6. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые бутилкаучуковым герметиком.

7. На кровлях, где требуется обслуживание размещенного на них оборудования (крышные вентиляторы и т.п.), должны быть предусмотрены ходовые дорожки и площадки вокруг оборудования. 

Выполнение кровли

До начала кровельных работ должны быть выполнены и приняты:

• все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

• слои пароизоляции и теплоизоляции;

• основание под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам;

• на покрытии зданий с металлическим профнастилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

Подготовка основания под кровлю

1. Все поверхности оснований из железобетона, бетона и штукатурки из цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы битумным праймером.
Расход грунтовки составляет 0,3-0,5 кг/м².

2. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по маякам.

3. В процессе или после высыхания (через 8-10 суток после укладки) стяжки ее грунтуют; грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя, либо кистями при малых объемах работ.
При устройстве выравнивающей стяжки из асбестоцементных листов их грунтуют и укладывают в 2 слоя с разбежкой швов. Швы между листами сборной стяжки проклеивают полосами наплавляемого рулонного материала шириной 100-150 мм.

4. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта, его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60-80 кг.

5. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами на необходимую высоту.

6. Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы с обеих сторон.
Грунтовку наносят на поверхность листов с помощью малярного валика или кисти.

7. Листы сборной стяжки закрепляют к полкам профлистов крепежным элементом совместно с минераловатными плитами.

8. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если это предусмотрено проектом), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

9. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

10. Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству нижнего слоя кровельного ковра. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя кровли в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

11. В конце смены открытые торцы теплоизоляции и стяжки перекрывают полосой рулонной материала (рисунок 1), склеивая кромки с пароизоляцией и нижним слоем гидроизоляционного ковра.

12. Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности более 5 мм – вдоль уклона и более 10 мм – поперек уклона. Количество неровностей не должно быть более одной на базе 1 м².

рисунок 1

Обработка торца теплоизоляции
	1. Железобетонная плита; 2. Пароизоляция; 3. Полоса рулонного материала; 4. Приклейка кромок; 5. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 6. Сборная стяжка; 7. Теплоизоляция

Выполнение гидроизоляционного ковра

Выполнение кровельного ковра следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы», СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».

Гидроизоляционный ковер из наплавляемых гидроизоляционных материалов

1. Выполнение ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).

2. При наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 80-100 мм.

3. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:
• на подготовленное основание под кровлю раскатывают несколько рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимый нахлест;
• приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона);
• разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклееного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

4. Выполнение кровельного ковра начинают с оклейки дополнительным слоем ендовы (рисунок 3), чаши воронки или фланца надставного элемента воронки (рисунки 2-4).
В местах пропуска сквозь кровлю воронок внутреннего водостока (рисунки 2-4) предусматривают понижение слоев гидроизоляционного ковра и водоприемной чаши, которую закрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чугунную чашу опирают на утеплитель из легкого бетона или антисептированные деревянные бруски (рисунок 2-3). Ось воронки должна находиться на расстоянии не менее 600 мм от парапета и других выступающих частей зданий.

рисунок 2

Водосточная чугунная воронка эксплуатируемого покрытия
	1. Пароизоляция; 2. Утеплитель; 3. Несущая плита; 4. Выравнивающая стяжка; 5. Геотекстиль; 6. Основной гидроизоляционный ковер; 7. Дополнительные слои кровельного материала вокруг воронки; 8. Гравий (фракция не менее 15 мм); 9. Герметик; 10. Съемная крышка водоприемной воронки; 11. Плитка; 12. Пористая резина; 13. Хомут; 14. Чаша водоприемной воронки.

рисунок 3

Водосточная чугунная воронка традиционного покрытия

1. Несущая плита; 2. Утеплитель; 3. Пароизоляция; 4. Основной гидроизоляционный ковер; 5. Подливка цементно-песчаным раствором; 6. Прижимной фланец; 7. Колпак водосточной воронки; 8. Герметик; 9. Дополнительные слои кровельного материала вокруг воронки; 10. Герметик; 11. Дополнительный слой кровельного материала (усиление ендовы); 12. Минеральная вата; 13. Хомут; 14. Пористая резина; 15. Легкий бетон.

рисунок 4

Водосточная пластиковая воронка на покрытии с несущими железобетонными плитами
	1. Железобетонная плита перекрытия; 2. Пароизоляция; 3. Однослойный гидроизоляционный ковер; 4. Крупнозернистая посыпка на поверхности материала; 5. Дополнительный однослойный ковер; 6. Колпак; 7. Герметик; 8. Чаша воронки; 9. Патрубок воронки; 10. Водосточная труба; 11. Уплотнение воронки; 12. Надставной элемент воронки; 13. Прижимной фланец; 14. Приклейка.

 

5. При сплошной приклейке рулонных материалов на больших уклонах (от 15 до 25%), рекомендуется применять механическое крепление нижнего слоя кровельного ковра для исключения его сползания (рисунки 5 и 6).

рисунок 5

Водосточная пластмассовая воронка на покрытии с несущим профнастилом с вертикальным отводом
	1. Металлический лист толщиной 3-4 мм; 2. Крепежный элемент; 3. Дополнительный однослойный ковер; 4. Утепление воронки и водосточной трубы; 5. Колпак воронки; 6. Профилированный металлический лист; 7. Прогон; 8. Корпус воронки HL.

рисунок 6

Водосточная пластмассовая воронка на покрытии с несущим профнастилом с горизонтальным отводом
	1. Металлический лист толщиной 3-4 мм; 2. Крепежный элемент; 3. Дополнительный однослойный ковер; 4. Колпак воронки; 5. Корпус воронки HL; 6. Надставной элемент воронки.

6. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, на кровлях с уклоном менее 15%, полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно стоку воды, а при бОльших уклонах – параллельно стоку воды (рисунок 7).

рисунок 7

Направление раскладки рулонного материала на кровле
с уклоном 15% и менее	с бОльшими уклонами

7. На кровлях с наружным водостоком укладку материалов начинают от края кровли, а на кровлях с внутренним водостоком – от воронки, причем первое полотнище размещают таким образом, чтобы воронка располагалась не ближе 2-х метров от любого из торцов полотнища.

8. Для формирования торцевой нахлестки рулонных материалов в конце полотнища его уголок срезают под 45^о с размером катета – 100 мм. По всей торцевой нахлестке шпателем удаляют посыпку на величину нахлеста, предварительно нагревая это место горячим воздухом строительного фена, затем наносят битумную мастику, а место склейки прикатывают силиконовым роликом.

9. Расстояние между соседними торцевыми нахлестками должно быть не менее 500 мм (рисунок 8).

рисунок 8

Расстояния между торцевыми нахлестками

 

10. У мест примыканий к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2-2,5 м. Наклейку полотнищ на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В процессе укладки самоклеющегося материала у мест примыкания материала нахлестки полотнищ выполняют в соответствии с рисунком 7.

11. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета (рисунок 9).

рисунок 9

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм в традиционном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Уплотнитель; 3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5-10 мм; 4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона; 5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра; 6. Приклеивающий состав; 7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы; 8. Костыль из стальной полосы 4х40 мм; 9. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6; 10. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 11. Ограждение кровли; 12. Мастика; 13. Парапет или стена.

 

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного гидроизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей (рисунок 10).

рисунок 10

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм в инверсионном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Уплотнитель; 3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5-10 мм; 4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона; 5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра; 6. Приклеивающий состав; 7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы; 8. Костыль из стальной полосы 4х40 мм; 9. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6; 10. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 11. Ограждение кровли; 12. Мастика; 13. Парапет или стена; 14. Сплошная приклейка плит утеплителя в зоне парапета на ширину 1,5 м.

 

12. При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями (рисунки 11 и 12) или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

рисунок 11

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм в традиционном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Уплотнитель; 3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5-10 мм; 4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона; 5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра; 6. Приклеивающий состав; 7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы; 8. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6; 9. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 10. Герметизирующая мастика; 11. Парапет или стена; 12. Стальная полоса 4х40 мм;

рисунок 12

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм в инверсионном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер; 3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5-10 мм; 4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона; 6. Приклеивающий состав; 7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы; 9. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 10. Герметизирующая мастика; 11. Парапет или стена; 12. Стальная полоса 4х40 мм; 13. Сплошная приклейка плит утеплителя в зоне парапета на ширину 1,5 м; 14. Парапетная плитка.

 

6. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного гидроизоляционного ковра в углу парапета приведены на рисунках 13, 14 и 15.

рисунок 13

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (нижнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета
	1. Парапет; 2. Нижний слой ковра; 3. Нахлестка полотнищ нижнего слоя; 4. Наклонный переходной бортик.

рисунок 14

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (верхнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета
	1. Парапет; 3. Нахлестка полотнищ нижнего слоя; 5. Верхний слой ковра с крупнозернистой посыпкой; 6. Нахлестка полотнищ верхнего слоя ковра.

рисунок 15

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра в углу парапета
		1. Парапет; 2. Основной гидроизоляционный ковер; 3. Переходной наклонный бортик; 4. Нижний слой дополнительного ковра; 5. Верхний слой дополнительного ковра с крупнозернистой посыпкой.

 

6. На карнизном участке кровли с наружным организованным или неорганизованным водостоком, гидроизоляционный ковер укладывают с напуском на закрепленный слезник из оцинкованной стали и склеивают с ним (рисунок 16).

рисунок 16

Наклейка основного гидроизоляционного ковра на карнизе
	1. Верхний слой гидроизоляционного ковра из материала с крупнозернистой посыпкой; 2. Слезник из оцинкованной кровельной стали; 3. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 4. Газовая горелка.

 

7. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 250 мм с каждой стороны, а ендову – на ширину 750 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под гидроизоляционный ковер по продольным кромкам (рисунки 17-22).

рисунок 17

Конек кровли традиционного покрытия
		1. Железобетонная плита покрытия; 2. Пароизоляция; 3. Теплоизоляция; 4. Цементно-песчаная стяжка; 5. Основной гидроизоляционный ковер; 6. Крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7. Дополнительный слой кровли; 8. Бетон; 9. Приклейка кромок.

рисунок 18

Конек кровли инверсионного покрытия
		1. Железобетонная плита покрытия; 3. Теплоизоляция; 4. Цементно-песчаная стяжка; 5. Основной гидроизоляционный ковер; 7. Дополнительный слой кровли; 8. Бетон; 9. Приклейка кромок; 10. Предохранительный (фильтрующий) слой; 11. Пригруз из гравия.

рисунок 19

Ендова кровли традиционного покрытия
		1. Железобетонная плита покрытия; 2. Пароизоляция; 3. Теплоизоляция; 4. Цементно-песчаная стяжка; 5. Дополнительный слой кровли; 6. Основной гидроизоляционный ковер; 7. Крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8. Воронка внутреннего водостока; 9. Грунтовка; 10. Легкий бетон.

рисунок 20

Ендова кровли инверсионного покрытия
		1. Железобетонная плита покрытия; 3. Теплоизоляция; 5. Дополнительный слой кровли; 6. Основной гидроизоляционный ковер; 9. Грунтовка; 10. Легкий бетон; 11. Предохранительный (фильтрующий) слой; 12. Пригруз из гравия.

рисунок 21

Конек и ендова
		1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Приклейка кромок; 3. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра (усиление конька); 4. Заклепка комбинированная ЗК-10; 5. Оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм; 6. Заглушка из минераловатных плит.

рисунок 22

Конек кровли с несущим профилированным настилом
		1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Приклейка кромок; 4. Заклепка комбинированная ЗК-10; 5. Оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм; 6. Заглушка из минераловатных плит; 7. Дополнительный слой кровельного ковра (усиление ендовы).

8. Места пропуска через кровлю труб (рисунки 24 и 25) должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров (рисунки 23 и 24) также должны быть загерметизированы, для чего устанавливают рамку из уголков, которая ограничивает растеканием мастики. А пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют герметизирующей мастикой. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением резиновой фасонной детали.

рисунок 23

рисунок 24

рисунок 25

 

9. В деформационном шве с металлическими компенсаторами пароизоляция должна перекрывать нижний компенсатор, а в шов должен быть уложен сжимающийся утеплитель, например из мягких минеральных плит по ГОСТ 9573−96 (рисунки 26, 27 и 28).

рисунок 26

рисунок 27

 

10. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного гидроизоляционного ковра на поверхности внешнего угла (например, вентшахты) приведены на рисунках 28 и 29.

рисунок 28

рисунок 29

Механически закрепляемый гидроизоляционный ковер

1. Технологические приемы устройства гидроизоляционного ковра методом свободной укладки нижнего слоя с механическим креплением выполняют в следующей последовательности:

• на подготовленное под кровлю основание раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную, рисунок 30);

рисунок 30

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	1. Переходный наклонный бортик у парапета или стены; 2. Ось ендовы; 3. Основание под кровлю; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра.

 

• полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой, эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой по поверхности рулона (рисунок 31);

рисунок 31

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	1. Переходный наклонный бортик у парапета или стены; 2. Ось ендовы; 3. Основание под кровлю; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 5. Крепежный элемент с шайбой.

• полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют к основанию (рисунок 32) стальными дюбелями с шайбами, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой рулонного материала в месте нахлестки (рисунок 30), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного рулона закрепляют дюбельными гвоздями с шайбами к основанию;

рисунок 32

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	1. Переходный наклонный бортик у парапета или стены; 2. Ось ендовы; 3. Основание под кровлю; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 5. Крепежный элемент с шайбой; 6. Наклейка полотнищ в местах нахлестки.

• верхний слой наплавляемого материала приклеивают сплошь, а полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижнего слоя (рисунок 33 и 34). Для нижнего слоя гидроизоляционного ковра возможно применение перфорированного рулонного материала.

рисунок 33

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	1. Переходный наклонный бортик у парапета или стены; 2. Ось ендовы; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 6. Наклейка полотнищ в местах нахлестки.

рисунок 34

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	3. Основание под кровлю; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 5. Крепежный элемент с шайбой.

Для наклейки рулонного материала в местах нахлестки при механическом креплении может быть применен способ разогрева подплавляемого слоя пламенем ручной газовой горелки с прикаткой роликом (рисунок 35).

рисунок 35

Разогрев кромок рулонного материала в местах нахлестки
пламенем газовой горелки	с прикаткой роликом шириной 100 мм

2. Количество крепежа на 1 м² рассчитывают в зависимости от величины ветровой нагрузки в районе строительства по СНиП 2.01.07-85.
Карниз, конек и примыкание к парапету относятся к зонам кровли (шириной 1500 мм) с повышенным отрицательным ветровым давлением (отсосом), поэтому в таких местах необходимо предусматривать равномерное распределение по всей площади этих зон рассчитанного количества крепежных элементов.

3. При механическом креплении однослойного гидроизоляционного ковра на карнизном участке по всей его длине вначале закрепляют полотнища рулонного материала марки П (нижний слой), затем к деревянной пробке крепят металлический слезник и после этого укладывают основной гидроизоляционный ковер сплошь приклеивая его к нижнему слою вдоль карнизного участка шириной 1,5 м и закрепляя его по швам механическим способом выше этого участка (рисунки 36 и 37).

рисунок 36

Гидроизоляционный ковер на карнизе покрытия с несущими железобетонными плитами
	1. Железобетонная плита; 2. Теплоизоляция; 3. Цементно-песчаная стяжка; 4. Основной гидроизоляционный ковер; 5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра; 6. Деревянная антисептированная пробка; 7. Крепежный элемент; 8. Слезник из оцинкованной кровельной стали; 9. Металлическая полоса 40х4 через 500-600 мм; 10. Герметик; 11. Минеральная вата; 12. Пароизоляция.

рисунок 37

Гидроизоляционный ковер на карнизе покрытия с несущими деревянными конструкциями

1. Контробрешетка; 2. Настил из обрезной доски или влагостойкой фанеры; 3. Однослойный гидроизоляционный ковер; 4. Крупнозернистая посыпка на поверхности материала; 5. Дополнительный однослойный ковер; 6. Крепежный элемент; 7. Свес (капельник); 8. Полоса металлическая 40х4 мм через 600 мм; 9. Валик выдавленного приклеивающего состава; 10. Пластмассовая или оцинкованная металлическая сетка с ячейкой 20х20 мм; 11. Водосточный лоток и скоба; 12. Кобылка; 13. Стена; 14. Гидроизоляция; 15. Мауэралт; 16. Стропило; 17. Обрешетка; 18. Доска 100х20 мм; 19. Диффузионная пленка типа «Тайвек».

Такая деталь карниза позволяет воздуху под гидроизоляционным слоем сообщаться с наружным воздухом у слезника и перемещаться к коньку.

4. На коньке кровли по обе его стороны также как и на карнизе, вначале закрепляют полотнища дополнительного слоя гидроизоляционного ковра марки П (нижний слой), на этом участке приклеивают сплошь основной слой гидроизоляционного ковра, а в верхней точке конька устанавливают патрубок (рисунок 38) или выполняют продух (рисунок 39), которые обеспечивают выход влажного воздуха из под гидроизоляционного ковра и, при необходимости, из утеплителя.

рисунок 38

Примыкание гидроизоляционного ковра к парапету и патрубку на коньке

1. Железобетонная плита перекрытия; 2. Пароизоляция; 3. Теплоизоляционные плиты; 4. Стяжка; 5. Однослойный гидроизоляционный ковер; 6. Крепежный элемент; 7. Дополнительный однослойный механически закрепленный ковер; 8. Воронка внутреннего водостока; 9. Крупнозернистая посыпка на поверхности; 10. Приклейка ковра на ширину 1500 мм вдоль парапета; 11. Оцинкованная кровельная сталь; 12. Металлическая полоса; 13. Парапет или стена; 14. Легкий бетон; 15. Вентиляционный патрубок.

рисунок 39

Конек однослойной кровли с продухом

1. Стропило; 2. Обрешетка; 3. Крепежный элемент; 4. Обрезная доска или влагостойкая фанера; 5. Гидроизоляционный слой на продухе; 6. Брусок 100х70х50 мм (шаг 600 мм); 7. Пластмассовая или оцинкованная металлическая сетка с ячейкой 20х20 мм; 8. Однослойный гидроизоляционный ковер; 9. Контробрешетка; 10. Диффузионная пленка типа «Тайвек»; 11. Доска 100х20 мм; 12. Крупнозернистая посыпка на поверхности рулонного материала.

 

5. Примыкания однослойной кровли к парапету или торцевой стене выполняют с диффузионной прослойкой, соединяющейся с наружным воздухом (рисунок 38), или с продухом и вентиляционными каналами (рисунок 40). Примыкания кровли к продольной стене и вентиляционной трубе показаны на рисунках 41 и 42.

рисунок 40

Примыкание однослойной кровли к торцевой стене (парапету) с продухом

1. Торцевая стена; 2. Приклейка; 3. Штраба; 4. Герметик; 5. Фартук; 6. Металлическая планка из оцинкованной кровельной стали шириной 40 мм; 7. Крепежный элемент; 8. Брусок 50х50 мм; 9. Дополнительный однослойный ковер; 10. Основной однослойный гидроизоляционный ковер; 11. Сплошной настил из обрезной доски или влагостойкой фанеры; 12. Контробрешетка; 13. Диффузионная пленка типа «Тайвек»; 14. Доска 100х20 мм; 15. Обрешетка; 16. Стропило; 17. Шуруп с пластмассовым дюбелем.

рисунок 41

Примыкание гидроизоляционного ковра к продольной стене
	1. Стропило; 2. Обрешетка; 3. Однослойный гидроизоляционный ковер; 4. Дополнительный однослойный ковер; 5. Бортик; 6. Фартук из оцинкованной стали; 7. Дюбель; 8. Пластина шириной 40 мм из оцинкованной кровельной стали; 9. Герметик; 10. Штраба; 11. Приклейка; 12. Стена; 13. Диффузионная пленка типа «Тайвек».

рисунок 42

Примыкание гидроизоляционного ковра к трубе
	1. Труба; 2. Разжелобок; 3. Однослойный гидроизоляционный ковер; 4. Дефлектор; 5. Крупнозернистая посыпка на поверхности материала; 6. Сплошной настил из обрезной доски или влагостойкой фанеры; 7. Контробрешетка; 8. Диффузионная пленка типа «Тайвек»; 9. Доска 100х20 мм; 10. Обрешетка; 11. Стропило.

Контроль качества склейки шва (нахлестки)

1. Качество шва определяют не ранее, чем через 30 минут после его устройства:

Визуально – для выявления «внутренних» дефектов стыка рулонного материала (пустоты, складки, разрушения верхней поверхности материала);
С использованием тонкой шлицевой отвертки или инструмента, аналогичного этому – проверяется качество склейки края шва (рисунок 43).

рисунок 43

Проверка шва шлицевой отверткой

2. При визуальном осмотре склееного шва, качество определяется наличием валика выдавленного приклеивающего битумно-полимерного состава наплавляемого рулонного материала по всей длине шва (рисунок 44).

рисунок 44

Валики выдавленного приклеивающего состава при склеивании шва рулонного материала
	1. Кровельный ковер; 2. Дополнительный ковер на примыкании к трубе; 3. Валики приклеивающего состава.

3. При обнаружении дефектов у края шва или по всей его ширине (рисунок 45) необходимо выполнить дополнительные работы по его проклейке при помощи ручной горелки или строительного фена.

рисунок 45

Дефекты шва (нахлестки) однослойной кровли
У края шва (неполная проклейка)	По всей ширине шва (отсутствие проклейки)

4. При обнаружении складок, пустот в зоне шва (нахлестки), нарушений целостности самого рулонного материала, необходимо выполнить ремонт таких участков путем прогрева нахлестки для исключения пустот и складок, и наложением заплат на поврежденные (разорванные, пробитые и т.п.) участки кровли.

5. При ремонте дефектного участка его предварительно разогревают горелкой на ширину (диаметр) 100-150 мм от разрыва до размягчения покровного битумного слоя, затем скребком счищают посыпку и на это место приклеивают заплатку из материала с посыпкой, прикатывают и наносят на оголенные участки крупнозернистую посыпку близкую по цвету к посыпке на соседних участках кровли.

Конструктивные решения гидроизоляции

Гидроизоляция фундаментов и стен

Применяемые материалы

Для гидроизоляции применяют битумные и битумно-полимерные рулонные материалы с армирующей основой из стеклосетки или полиэфирного нетканого полотна. Марки и физико-механические свойства приведены в таблицах 1-3.

Требования к основанию под гидроизоляцию

1. Основанием под гидроизоляцию подземных конструкций могут служить поверхность бетона или кирпичная кладка, покрытые цементно-песчаной затиркой или штукатуркой, поверхность асфальтобетона (таблица 7). Указанные поверхности должны быть ровными, без полостей, острых изломов и выступов.

таблица 7

Показатель	Цементно-песчаный раствор		Асфальтобетон	Единица измерения
	для затирки	для стяжки
Прочность на сжатие, не менее	10 (100)	10 (100)	0,8 (8)	МПа (кгс/см2)
Толщина	10-15	20-30	30-40	мм
Влажность	5	5	3	%
Примечание: в качестве основания под гидроизоляцию асфальтобетон допускается на горизонтальных и наклонных поверхностях.

2. Поверхность из цементно-песчаного раствора предварительно грунтуют праймером.
Обработку поверхности можно выполнять с использованием имеющегося специального оборудования, оснащенного подающим насосом и разбрызгивающим соплом на ручной «удочке», и простейших механизмов, состоящих из переносных емкостей (объемом 10-20 л) с разбрызгиванием праймера сжатым воздухом по принципу пульверизатора.
Небольшие по площади поверхности могут обрабатываться вручную с использованием кисти или валика.
Огрунтованные поверхности должны быть просушены.

Требования к изоляционным слоям

1. При защите конструкций зданий и сооружений от напорных вод в первую очередь надо принять меры к постоянному понижению уровня грунтовых вод с их отводом в глубинные водопроницаемые слои.
При расположении фундамента в зоне активного притока воды, например, при наличии уклона местности, предусматривают дренаж.
Принципиальные конструктивные решения гидроизоляции приведены в таблице 8.

таблица 8

Схема гидроизоляции	Условные обозначения
	1. Изолируемая конструкция; 2. Гидроизоляция; 3. Защитная термопластичная пленка; 4. Геотекстиль; 5. Грунт; 6. Дренируемый грунт; 7. Движение воды по дренажу; 8. Цементно-песчаная штукатурка; 9. Подготовка из бетона класса B7,5 или монолитная армированная бетонная плита класса В12,5; 10. Цементно-песчаная стяжка класса В7,5; 11. Уплотненный асфальтобетон; 12. Щебеночная подготовка.

2. Гидроизоляцию предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкции со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод, не менее чем на 0,5 м; при гидроизоляции со стороны, противоположной напору воды (работа на отрыв), необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.
Если изолируемое сооружение полностью находится под землей, его гидроизоляция должна быть замкнутой по контуру.

3. Выбор типа гидроизоляции зависит от следующих факторов:

• величины гидростатического напора воды;
• допустимой влажности внутреннего воздуха помещения;
• трещиностойкости изолируемых конструкций, определяемой по СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
• агрессивности среды, которая определяется по таблице 5 СНиП 2.0311-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

4. В зависимости от гидростатического напора область применения гидроизоляции определяют по таблице 9.

таблица 9

Показатель	Гидроизоляция из наплавляемого рулонного материала						Единица измерения
	битумного с армирующей основой			битумно-полимерного с армирующей основой
	стеклохолст	стеклоткань	полиэстер	стеклохолст	стеклоткань	полиэстер
Гидростатический напор воды	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	м
Раскрытие трещины в изолируемой конструкции	1	2	3	2-3	3-4	4-5	мм
Количество слоев	1	1	1	1	1	1	шт
Толщина	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	мм

5. Для предохранения оклеечной гидроизоляции от механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона, кирпича и т.д.
Примечание: Допускается применять в качестве защитного ограждения гидроизоляции гофрированную пленку из ПВХ или ПВД высокой плотности толщиной 1-1,5 мм, прочностью на растяжение – не менее 10 (100) МПа (кг/см²) и относительным удлинением – не менее 50%.

6. Подземное сооружение устраивают по бетонной подготовке с прочностью не менее 25 МПа толщиной не менее 100 мм, а при агрессивной среде по основанию из плотного асфальтобетона толщиной не менее 40 мм по слою щебня, пролитого битумом толщиной 60 мм (таблица 9). При этом щебень и наполнители асфальтобетона предусматривают из материалов, стойких к воздействию данной агрессивной среды.

7. Противокапиллярную гидроизоляцию располагают на высоте 0,1-0,5 м от планировочной отметки земли. Если уровень пола расположен ниже планировочной отметки земли, то в стенах под полом предусматривают дополнительный слой горизонтальной гидроизоляции.

Выполнение гидроизоляции

1. Работы по устройству гидроизоляции следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2. Наклеивание рулонных материалов выполняют с соблюдением следующих правил:

• полотнища рулонных материалов во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях;
• каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим внахлестку на 80-100 мм в продольном и на 100 мм в поперечном направлении;
• в процессе наклейки полотнища плотно прижимают к основанию и прикатывают на горизонтальных поверхностях.

3. В местах перехода гидроизоляционного слоя с вертикальной поверхности на горизонтальную, стык вертикальной и горизонтальной гидроизоляции производят на горизонтальной поверхности в соответствии с рисунками 46-50.

рисунок 46

Гидроизоляция подземного сооружения от грунтовой влаги
	1. Максимальный уровень грунтовых вод; 2. Планировочная отметка земли; 3. Подстилающий слой; 4. Дренажная труба; 5. Засыпка дренирующим грунтом; 6. Геотекстиль; 7. Гидроизоляция; 8. Цементно-песчаный раствор; 9. Несущая железобетонная конструкция; 10. Геотекстиль.

рисунок 47

Гидроизоляция тоннеля при наличии грунтовых вод
	1. Бетонная подготовка; 2. Гидроизоляция; 3. Геотекстиль; 4. Бортик из цементно-песчаного раствора; 5. Железобетонное днище тоннеля; 6. Железобетонная стена тоннеля; 7. Защитный профиль; 8. Крепежный элемент; 9. Засыпка дренирующим грунтом; 10. Максимальный уровень грунтовых вод; 11. Геотекстиль или защитная термопластичная пленка.

рисунок 48

Гидроизоляция подвала
	1. Гидроизоляция; 2. Теплоизоляция пола; 3. Крепежные элементы; 4. Теплоизоляция стены; 5. Щебень; 6. Бортовой камень; 7. Защитная стенка из кирпича; 8. Обратная засыпка; 9. Дренажная труба

рисунок 49

Гидроизоляция уступа фундаментной плиты
	1. Стена; 2. Вертикальная гидроизоляция; 3. Гофрированная пленка из ПВХ или ПВП; 4. Геотекстиль; 5. Обратная засыпка из крупного песка; 6. Дренажный заполнитель (гравий); 7. Дренажная труба; 8. Валик выдавленной приклеивающей мастики; 9. Склеивание в нахлестке; 10. Дополнительный слой гидроизоляции; 11. Фундаментная плита; 12. Бортик из раствора.

рисунок 50

Гидроизоляция углового участка подземного сооружения
	1. Изолируемая подземная конструкция; 2. Геотекстиль; 3. Горизонтальная гидроизоляция; 4. Защитный слой из бетона; 5. Обратная засыпка; 6. Валик, выдавленный приклеивающей мастики; 7. Склеивание в нахлестке; 8. Дополнительный слой гидроизоляции; 9. Защитный слой (кирпичная кладка); 10. Вертикальная гидроизоляция.

4. При выполнении гидроизоляционных слоев на вертикальных поверхностях наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.
Гидроизоляционные слои на каждом ярусе могут закрепляться к деревянным антисептированным рейкам по высоте через 1,5-2,0 м, то есть по высоте рабочих захваток, либо при помощи дюбелей.

5. Гидроизоляцию в пределах температурного шва усиливают дополнительной полосой материала шириной 400-600 мм. Если температурный шов не заполнен, и раскрытие шва составляет около 10 мм, то в шов укладывают жесткую прокладку, например из пенополистирола (рисунки 51 и 52).

рисунок 51

Деформационный шов в фундаментной плите
	1. Фундаментная плита; 2. Грунтовка; 3. Гидроизоляция в 2 слоя из наплавляемого рулонного материала; 4. 2 слоя полиэтиленовой пленки; 5. Цементно-песчаная стяжка; 6. Пол подвала; 7. Приклейка; 8. Уплотнительный профиль (Вилатерм); 9. Герметик; 10. Эластичная лента; 11. Пенополистирол; 12. Гидрошпонка.

рисунок 52

Деформационный шов в стене подвала
	1а. Стена подвала; 2. Грунтовка; 3. Гидроизоляция в 2 слоя из наплавляемого рулонного материала; 7. Приклейка; 8. Уплотнительный профиль (Вилатерм); 9. Герметик; 10. Эластичная лента; 11. Пенополистирол; 12. Гидрошпонка; 13. Приклейка защитного слоя; 14. Защитный слой из экструзионного пенополистирола.

6. В местах прохода труб через гидроизоляцию, последнюю усиливают дополнительным слоем рулонного материала и герметиком (рисунок 53). При воздействии напорной воды, примыкание к трубе усиливают металлической пластиной с анкером и герметиком (рисунок 54).

рисунок 53

Примыкание гидроизоляции к трубе при воздействии воды без давления
	1. Стена подвала; 2. Грунтовка; 3. Дополнительный слой гидроизоляции; 4. Гидроизоляция; 5. Труба; 6. Герметик; 7. Приклейка защитного слоя из экструзионного пенополистирола.

рисунок 54

Примыкание гидроизоляции к трубе при воздействии напорной воды
	1. Стена подвала; 3. Дополнительный слой гидроизоляции; 5. Труба; 6. Герметик; 8. Металлическая шайба; 9. Полиуретановый утеплитель; 10. Анкер.

Гидроизоляция полов

Общие требования

1. Проектирование полов осуществляют с учетом эксплуатационных воздействий на них, нормативных значений равномерно распределенных временных нагрузок на плиты перекрытий и полы на грунте в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85 с изменением №2, специальных требований (безискровость, антистатичность, беспыльность, теплоусвоение, звукоизолирующая способность, нескользкость) и климатических условий места строительства.

2. Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003.

3. Требуемую толщину звукоизоляционного слоя и прокладок устанавливают расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-103-2003.

4. Требуемую толщину теплоизоляционного слоя устанавливают расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-101-2000.

5. Интенсивность механических воздействий на полы принимают по таблице 10.

Таблица 10 

Механические воздействия	Интенсивность механических воздействий
	весьма значительная	значительная	умеренная	Слабая
Движение пешеходов на 1 м ширины прохода, число людей в сутки	-	-	500 и более	менее 500
Движение транспорта на гусеничном ходу на одну полосу движения, единиц в сутки	10 и более	менее 10	-	-
Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения, единиц в сутки	более 200	100-200	менее 100	Движение ручных тележек
Движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов на одну полосу движения, единиц в сутки	более 50	30-50	менее 30	-
Удары при падении с высоты 1 м твердых предметов массой, кг не более	20	10	5	2
Волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами	соответствует	соответствует	-	-
Работа острым инструментом на полу	соответствует	соответствует	-	-

6. В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкости, предусматривают уклонообразующий слой. Величину уклонов принимают:

• 0,5-1% – при бесшовных покрытиях из плит кроме бетонных покрытий;
• 1-2% – при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов.

Уклон лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должен быть не менее чем для основной поверхности. Направление уклонов должно быть таким, чтобы сточные воды стекали в лотки, каналы и трапы, не пересекая проездов и проходов.
В полах на грунте уклон создают путем соответствующей планировки грунтового основания.
В полах на железобетонной плите уклон создают уклонообразующей стяжкой.

7. Уровень пола в туалетах и ванных комнатах предусматривают на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях, или полы в этих помещениях разделяют порогом высотой 15-20 мм.

8. Грунт основания под полы должен исключать возможность деформации конструкции пола вследствие просадки или пучения.
Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозем и другие растительные грунты. Насыпные и естественные грунты с нарушенной структурой, предварительно уплотняют в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

9. Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой предварительно укрепляют щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

10. Толщину бетонного подстилающего слоя устанавливают с расчетом на прочность от действующих нагрузок, и она должна быть не менее:

• В жилых и общественных зданиях – 80 мм;

• В производственных помещениях – 100 мм.

Толщину основания бетонного подстилающего слоя под полимерное покрытие (без выравнивающей стяжки) увеличивают на 20-30 мм относительно расчетной.

11. В бетонном подстилающем слое предусматривают деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 6-12 м. Глубина деформационного шва должна быть не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. После завершения процесса усадки деформационные швы заделывают цементно-песчаным раствором.

12. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температуры воздуха, деформационные швы расшивают полимерной эластичной шовной мастикой.
Деформационные швы в полах, совпадающие с деформационными швами здания, выполняют на всю толщину бетонного подстилающего слоя.

13. Гидроизоляцию выполняют непрерывной в конструкциях пола, стен и днищ лотков и каналов, над фундаментами под оборудование, трубопроводов и других конструкций, выступающих над полом. Гидроизоляцию предусматривают непрерывной на высоту не менее чем 300 мм от уровня покрытия пола, а при попадании струи воды на стены – на всю высоту замачивания.

14. При средней и большой интенсивности воздействия на пол сточных вод и других жидкостей, гидроизоляцию следует устраивать в 2 слоя.
В местах прохождения сточных лотков, каналов и трапов, а также в радиусе 1 м от них, предусматривают дополнительный слой гидроизоляции.

15. Гидроизоляцию под бетонным подстилающим слоем предусматривают:

• при расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности. В этом случае при проектировании гидроизоляции высота опасного поднятия грунтовых вод от горизонта должна приниматься равной для основания из крупного песка – 0,3 м; из песка мелкой и средней крупности – 0,5 м; песка пылеватого – 1,5 м; суглинка, пылеватого суглинка и супеси, глины – 2,0 м;
• при расположении подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности;
• при средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот.

16. Для защиты гидроизоляции после ее выполнения на нее укладывают в 2 слоя полиэтиленовую пленку и защитную цементно-песчаную стяжку толщиной не менее 20 мм, а затем выполняют подстилающий слой.

17. Тепло- и звукоизоляционный слой предусматривают:

• для снижения показателя теплоусвоения пола, располагая непосредственно под покрытием пола листы водостойкой фанеры ФСФ или укладывая теплоизоляционные плиты по железобетонному основанию;
• для повышения звукоизоляции перекрытия под монолитную стяжку укладывают стекловолокнистые плиты плотностью 80 кг/м³ толщиной 40 мм с приведенным уровнем снижения ударного шума 37 дБ или пенополистирольные плиты плотностью 25-40 кг/м³, или рулонный звукоизоляционный материал толщиной 3 мм с приведенным уровнем снижения ударного шума 29 дБ;
• для теплоизоляции перекрытий, расположенных над арками, неотапливаемыми помещениями или подвалами, под монолитную стяжку укладывают минераловатные плиты на синтетическом связующем плотностью до 150 кг/м³, стекловолокнистые плиты, пенополистирольные плиты плотностью 25-50 кг/м³ или плиты из экструдированного пенополистирола;
• для снижения потерь тепла в обогреваемых полах или расхода холода в охлаждающих плитах арен с искусственным льдом – под стяжкой с водо- и электрообогревающими элементами, охлаждающими трубками или под электроматами располагают прессованные плиты на основе синтетических волокон на полимерном связующем.

Тепло – и звукоизоляционные слои выполняют по выровненному кварцевым или керамзитовым песком основанию. Высушенный кварцевый или керамзитовый песок рассыпают слоями с последующим разравниванием по рейкам и уплотнением. Плиты и маты укладывают насухо с обеспечением плотности стыков между плитами и перекрытием их смежными плитами или матами.

18. Полы на грунте в помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха, расположенные выше планировочной отметки здания или ниже ее не более чем на 0,5 м, утепляют. Утепление производят в зоне примыкания пола к наружным стенам или стенам, отделяющим отапливаемые помещения от неотапливаемых, на ширине 0,8 м, укладывая по грунту слой неорганического влагостойкого утеплителя, толщину которого определяют из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя не менее чем термическое сопротивление наружной стены.

19. Стяжку предусматривают, когда необходимо:

• выравнивание поверхности нижележащего слоя;
• укрытие трубопровода;
• распределение нагрузок по тепло- звукоизоляционным слоям;
• обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;
• создание уклонов на полах по перекрытиям.

20. В месте примыкания пола к стенам и перегородкам оставляют зазор шириной не менее 20 мм на толщину стяжки. В полах с полимерным покрытием этот зазор принимают равным 4-5 мм. Зазор заполняют прокладкой из эффективного звукоизоляционного материала, в качестве которого может быть использован пенополиуретан.

21. Наименьшая толщина уклонообразующей цементно-песчаной или бетонной стяжки в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам составляет: при укладке ее по железобетонным плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15-20 мм больше диаметра трубопроводов.

22. Монолитные стяжки под полимерные покрытия предусматривают из бетона класса не ниже B30.

23. Толщина стяжки в обогреваемых полах должна быть на 50 мм больше диаметра обогревающих трубок. Стяжку армируют кладочной сеткой из проволоки диаметром 3 мм, с размером ячейки 50х50 мм.

24. Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять не более 140 мм и ее выполняют из морозостойкого бетона марки не ниже F75 и класса прочности на сжатие не ниже B12.5.

25. Между охлаждающей плитой и нижележащей теплоизоляцией по выравнивающей стяжке выполняют слой скольжения, состоящий из защитных слоев (рубероид, алюминиевая фольга) и помещенного между ними слоя из материалов, обладающих малым коэффициентом трения (порошкообразный графит, тальк) толщиной не менее 5 мм.

26. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур, в цементно-песчаной или бетонной стяжке предусматривают деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы расшивают полимерной эластичной шовной мастикой.

27. В помещениях, классифицируемых по классу чистоты, полы выполняют беспыльными, отвечающими требованиям, предъявляемым классу беспыльности помещений. В соответствии с рекомендациями ОАО «ЦНИИПромзданий» истираемость покрытия пола не должна превышать в помещениях класса беспыльности 100 – 0,06 г/см², класса 1000 – 0,09 г/см² и класса 10000 – 0,12 г/см².

28. Нормативный коэффициент теплоусвоения покрытий полов не должен превышать:

• в жилых зданиях, больничных учреждениях, диспансерах, амбулаториях, поликлиниках, родильных домах, домах ребенка, интернатах, домах для престарелых и инвалидов, общеобразовательных и детских школах, детских садах, яслях, детских домах и детских приемниках-распределителях – 12 Вт/(м²*^оС);
• в общественных зданиях, кроме вышеуказанных, вспомогательных зданиях и помещениях промышленный предприятий, а также на участках с постоянными рабочими местами в отапливаемых производственных зданиях, где выполняют легкие физические работы – 14 Вт/(м²*^оС);
• в отапливаемых помещениях производственных зданий, где выполняют физические работы средней тяжести – 17 Вт/(м²*^оС).

29. Обогреваемые полы предусматривают в зоне хождения людей босыми ногами по покрытию пола из керамической плитки, например, обходные дорожки по периметру чаши бассейна, в раздевалках и душевых. Средняя температура поверхности пола должна быть около +23^оС.

30. Показатель теплоусвоения покрытия пола не нормируется: в производственных помещениях с температурой поверхности пола не выше 23^оС; в отапливаемых производственных помещениях, где выполняют тяжелую физическую работу (категория III); в производственных зданиях, где на участках пола постоянных рабочих мест размещены деревянные щиты или теплоизолирующие коврики; в общественных зданиях, эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием людей (залом музеев и выставок, фойе театров и кинотеатров).

Полы с покрытием из керамической плитки, природного камня и керамогранита

1. Полы из керамических плиток применяют в помещениях с систематическим или периодическим увлажнением пола.

Для покрытия пола применяют керамические плитки, которые соответствуют требованиям ГОСТ 6787-2001.

2. Покрытия полов из плит природного камня (гранита, лабрадорита, мрамора) и керамогранита применяют при устройстве полов в общественных зданиях, в том числе уникальных сооружениях, где к ним предъявляют повышенные требования по эстетике, гигиене и истираемости.
При средней и большой интенсивности воздействия жидкости на пол предусматривают уклонообразующий слой и водоотводящие устройства (лотки, каналы, дренажные устройства).
Плиты из природного камня и керамогранита должны соответствовать ГОСТ 9480-77, а плиты из керамогранита, кроме того, должны соответствовать требованиям технической документации заводов-производителей.

3. Покрытие из керамических плиток природного камня и керамогранита выполняют по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям, выравнивающим и самовыравнивающимся стяжкам.

4. При средней интенсивности воздействия жидкости на пол под укрытие укладывают гидроизоляцию из одного слоя битумного наплавляемого рулонного материала.
При устройстве пола на грунте и воздействии на него грунтовых вод под давлением устраивают дополнительную гидроизоляцию из наплавляемого рулонного битумно-полимерного материала по подстилающему слою из бетона, защищая ее двумя слоями полиэтиленовой пленки и цементно-песчаной стяжкой толщиной не менее 20 мм, либо посыпая высушенным кварцевым песком (рисунок 55).

рисунок 55

Пол с покрытием из керамической плитки природного камня или керамогранита: а) по грунту; б) по перекрытию; в) по перекрытию в помещениях с мокрым режимом.
	1. Железобетонное перекрытие; 2. Грунтовка; 3. Гидроизоляция; 4. Разделительный слой; 5. Цементно-песчаная стяжка; 6. Керамические плитки, природный камень или керамогранит; 7. Клеевой слой; 8. Затирка шва; 9. Фундаментная плита; 10. Грунт; 11. Бетонная подготовка; 12. Защитный слой раствора.

5. В покрытиях из керамических плиток, природного камня или керамогранита, выполненных по электро- или водонагреваемым стяжкам, предусматривают деформационные швы. Швы устраивают в продольном и поперечном направлении с шагом не более 6 м. Они должны совпадать с деформационными швами в обогревающей стяжке. Деформационные швы заполняют эластичным материалом (силиконовой мастикой).

6. Ширина шва между плитками должна быть не более 6 мм. При устройстве покрытия из керамических плиток по обогреваемым стяжкам, ширина шва должны быть не менее 3 мм для мелко- и среднеразмерных плиток, и не менее 5 мм для крупноразмерных плиток.

7. Перед укладкой плитки поверхность основания пола выравнивают и очищают от различного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию – жиров, смазочных масел и т.п.

8. Клеевые материалы применяют по огрунтованному основанию. Швы между облицовочными плитками затирают материалами клеевого состава.

9. Конструктивные решения полов по грунту с звуко- и теплоизоляционным слоем, в том числе обогреваемых, приведены на рисунке 56, а обогреваемых полов и температурного шва в помещениях с мокрым режимом – на рисунках 57 и 58.

рисунок 56

Полы с звуко- теплоизоляционным слоем: а) по грунту; б) обогреваемые
	1. Грунт; 2. Бетонная подготовка; 2а. Грунтовка; 3. Гидроизоляция; 4. Разделительный слой; 5. Защитный слой из раствора; 6. Плитки; 7. Затирка шва; 8. Слой из самовыравнивающегося раствора; 9. Клеевой слой; 10. Звуко- теплоизоляция; 11. Армированная полиэтиленовая пленка; 12. Слой песка; 13. Фундаментная плита.

рисунок 57

Обогреваемые полы по грунту и на перекрытии в помещениях с мокрым режимом
	1. Грунт; 2. Бетонная подготовка; 2а. Грунтовка; 3. Гидроизоляция от грунтовых вод; 4. Разделительный слой; 5. Защитный слой из раствора; 6. Фундаментная плита; 7. Армированная полиэтиленовая пленка; 8. Слой песка; 9. Звуко- теплоизоляция; 10. Цементно-песчаная стяжка; 11. Обогреватель; 12. Гидроизоляция от сточной воды; 13. Плитки; 14. Клеевой слой; 15. Затирка шва; 16. Перекрытие.

рисунок 58

Деформационный шов пола в помещениях с мокрым режимом
	1. Цементно-песчаная стяжка; 2. Гидроизоляция из двух слоев наплавляемого рулонного материала; 3. Клеевой слой; 4. Плитки; 5. Затирка швов между плитками; 6. Пенополистирольная плита; 7. Уплотнитель; 8. Герметик или мастика; 9. Эластичная пленка.

Полы из линолеума и ковролина

1. Покрытия полов из линолеума применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях, а также в залах для игровых видов спорта – баскетбол, волейбол и другие.
Антистатические покрытия полов из линолеума применяют в помещениях, где не допускается скопление электростатических зарядов на полу – хирургические, операционные, специальные лаборатории, машинные залы с электронным оборудованием, а также в «чистых» и «особо чистых» помещениях.

2. Покрытие пола из ковров на синтетической основе применяют в общественных зданиях (гостиницы, торговые залы ресторанов, зрительные залы, библиотеки и т.п.), в гимнастических и тренажерных залах, а также в крытых теннисных кортах.

3. К основанию пола из наборного и штучного паркета, паркетных досок или ламината предъявляются повышенные требования по ровности. В качестве основания используют монолитную стяжку из цементно-песчаного раствора.

4. При укладке многослойного и однослойного линолеума без подосновы в помещениях с нормируемыми показателями теплоусвоения по бетонному подстилающему слою, железобетонному перекрытию или монолитным стяжкам, между покрытием и подстилающим слоем располагают теплоизоляционную прослойку из ДВП или минераловатных плит, стяжек из легкого бетона или поризованного цементно-песчаного раствора.

5. С целью отвода статического электричества, между покрытием из антистатического линолеума и подстилающим слоем располагают электроотводящий контур из медной ленты, приклеиваемой по периметру помещения, а также вдоль и поперек помещения с шагом не более 6 м (рисунок 59). Контур присоединяют к системе заземления здания.

6. Для придания необходимых упругих свойств покрытию полов в спортивных залах из линолеума и ковров на основе синтетических волокон (далее ковролин) между ним и подстилающим слоем предусматривают промежуточный эластичный слой и применяют армирующую сетку из нетканого полотна, способствующую равномерному распределению нагрузки и стабилизации линейных деформаций, возникающих в полотнищах (рисунок 59). Толщину и характеристику эластичного слоя подбирают из условия обеспечения требуемой упругости пола.

рисунок 59

Полы по грунту с покрытием из линолеума или ковролина

1. Грунт; 2. Бетонная подготовка; 2а. Грунтовка; 3. Гидроизоляция; 4. Выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора; 5. Разделительный слой; 6. Защитная стяжка; 7. Фундаментная плита; 8. Ковролин; 8а. Антистатический линолеум; 9. Клеевой состав; 10. Электропроводный клей; 11. Медная шинка, укладываемая по периметру помещения с шагом 6 м, и присоединенная к системе заземления здания; 12. Электропроводная грунтовка; 13. Линолеум для спортивных покрытий; 14. Упругая прокладка на клею.

7. Линолеум и ковролин в жилых, общественных и промышленных зданиях приклеивают к основанию.
Для приклейки антистатического линолеума применяют электропроводные клеи.

Условия выполнения изоляционных слоев

1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, посторонним лицам находиться запрещено.

2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляторы, и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работы вблизи огня или на закрытых невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов при тушении огня необходимо использовать углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до -20^оС и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

5. Если кровельные рулонные материалы подвергаются длительному воздействию отрицательных температур, то перед применением их необходимо выдержать в течение 24-х часов при комнатной температуре.

6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.
Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от мест работы.
Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.

7. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не допускается.

8. При производстве работ по устройству покрытия площадью более 1000 м² с применением горючего или трудно горючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее, чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

9. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня не допускается.

11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий.

12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замок или другие запоры запрещается.
Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

• отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
• пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
• перекручивать, заламывать или зажимать газо-проводящие шланги;
• использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
• производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;
• допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

15. Хранение и транспортировка баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками.
При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках или санках. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.
Расстояние от горелок до отдельных баллонов с ГГ должно быть не менее 5 м.

17. При обращении с пустыми баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.
По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные для этого места.

19. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания, в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке, на расстоянии не менее 18 м от строящихся или временных зданий, сооружений или складов.

20. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных кровельных или гидроизоляционных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не более 5 метров от границы зоны выполнения работ.

21. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работах. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ – не допускается.

22. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов не допускается. Это же касается и подходов к наружным пожарным лестницам.

23. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

24. Баллоны с горючими газами и емкостями с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных для этого вентилируемых помещениях (вагончиках) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступным для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей – не допускается.

25. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке, они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м². Разрывы между группами и от них до строящихся или подсобных зданий, надлежит принимать не менее 24 м.

26. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры) необходимо:

• немедленно сообщить в пожарную охрану;
• принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

27. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

28. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаро- взрывобезопасное состояние.

29. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

30. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться и своевременно перезаряжаться.

31. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

32. При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

33. В зимнее время (при температуре ниже 1^оС) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должны быть надписи «Огнетушители».

Содержание и обслуживание кровель. Дефекты рулонных кровель из наплавляемых материалов и способы их устранения

Дефекты на кровлях возникают в процессе эксплуатации не только из-за ошибок, связанных с нарушениями технологий устройства кровли, несоблюдением правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатических факторов.

1. Кровельный ковер из битумных и битумно-полимерных материалов не требует дополнительной защиты от ультрафиолета и погодных воздействий.

2. Уложенный кровельный ковер должен быть защищен от проливов веществ:

• бензин;
• жиры, минеральные или растительные масла;
• различные органические растворители.

3. Недопустим прямой контакт битумных материалов с паром или источниками тепла с постоянной температурой поверхности выше 45^оС.

4. Кровельный ковер необходимо беречь от механических повреждений. Острые грани и края посторонних материалов (обрезки проволоки, арматура, болты, гвозди) могут стать причиной повреждения кровельного покрытия. Посторонние предметы и мусор должны удаляться с крыши во время профилактических обследований.

5. Не допускается скопление мусора и пыли на кровельном покрытии. Скопления мусора и пыли способствует развитию растительности на кровельном покрытии, что может привести к нарушению целостности кровельного ковра.

6. В местах временной установки лестниц необходимо использовать деревянные подкладки.

7. Кровельный ковер из битумных и битумно-полимерных материалов выдерживает ограниченное движение по нему связанное с осмотром состояния кровельного ковра и периодическим обслуживанием оборудования установленного на кровле, но не регулярное движение. В местах, где осуществляется  проход людей (чаще, чем 2 раза в месяц) должны быть уложены пешеходные дорожки.

8. По кровлям с механической фиксацией ковра или утеплителя к основанию с помощью пластикового крепежа запрещено любое движение при температуре ниже -5^оС.

9. Водосточные воронки, лотки и желоба должны осматриваться весной (во время таяния снега) и осенью (во время листопада) не менее 2 раз в месяц. Во время таких осмотров должна проводиться очистка фильтров для листьев в водосточных воронках и удаление мусора и пыли в ендовах и желобах.

10. Плановые осмотры кровель.
В целях увеличения сроков службы кровель без капитального ремонта необходимы постоянные и периодические наблюдения за состоянием кровельного покрытия. Важно не только выявить мелкие дефекты, но и вовремя их устранить.
Сезонные обследования предназначены для выявления характерных дефектов.

Визуальные плановые обследования проводят 4 раза в год (весной, летом, осенью и зимой), при необходимости проводят внеочередные осмотры.
Особое внимание при этом обращают на места сопряжения кровельного ковра с различными конструкциями кровли:

• выходами на кровлю;
• примыканиям к стенам, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков;
• к стойкам и оттяжкам телеантенн;
• к вытяжным и канализационным стоякам;
• воронкам внутреннего водостока, свесам и желобам.

При весенних обследованиях следует:

• определять характер и размер вздутий;
• выявлять появление сырых пятен в помещениях верхнего этажа;
• проверять состояние верхнего слоя кровельного ковра с защитным покрытием, состояние ковра в местах примыкания к выступающим конструкциям или инженерному оборудованию;
• проверять правильность закрепления защитных металлических фартуков и свесов;
• проверять состояние изоляции в местах пропуска через кровлю водосточных воронок, стяжек, ограждений, мачт и т.п.

При летних обследованиях определяют:

• места растрескивания верхнего слоя кровельного ковра;
• сползание полотен рулонных материалов с вертикальных поверхностей;
• характер разрушения покровного слоя рулонного материала: появление трещин, пузырей, сплошных каверн.

При осенних обследованиях проверяется работа внутренних и наружных водостоков:

• при внутренних водостоках на плане крыши отмечаются зоны застоя воды, степень загрязнения воронок;
• при неорганизованном наружном водостоке – места и степень замачивания фасадных стен и цоколей водой, стекающей с крыши, затекание дождевой воды через балконы в помещения верхнего этажа и приямки подвальных помещений.

Все эти обследования проводятся с целью своевременно провести и закончить все работы по ремонту кровель и подготовить их к зиме.
Кровли и водоприемные устройства необходимо очистить от листьев, хвои и пыли. При этом запрещается сметать листья и мусор в водостоки. Для очистки кровель должны применяться деревянные лопаты, метлы или полимерные скребковые устройства.

При зимних обследованиях проверяют:

• зону и глубину отложения снега на поверхности крыши, особенно в прикарнизной части;
• наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;
• степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, приточных отверстий в наружных стенах;
• образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб;
• наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе.

Одновременно с проверкой состояния кровельного ковра проводится эксплуатационная проверка водонепроницаемости кровли путем тщательного осмотра потолков помещений расположенных под кровлей, и регистрация на плане мест, где имеются пятна сырости.

Сопоставляя места увлажнения перекрытий с планом кровли, определяют причины, вызывающие появление пятен сырости:

• дефекты в сопряжении кровельного ковра с различными кровельными конструкциями;
• конденсация влаги на нижней поверхности потолка из-за промерзания кровли.

11. О типичных дефектах кровельного ковра и способах их устранения мы уже рассказывали в нашей статье.

Ремонт подземной гидроизоляции

1. Ремонт гидроизоляции стен подвала выполняют как с наружной, так и с внутренней стороны.
Работы, связанные с вскрытием фундаментов и стен подвала существующих зданий, производят на основании обследования и выполненного проекта, под наблюдением лица, имеющего право производства строительных работ.

2. При ремонтных работах, связанных с раскопками вблизи фундаментов и ремонтом стен подвала, не допускается оставлять котлован открытым на длительное время.

3. Восстановление подземной гидроизоляции производят после ремонта элементов бетонных и железобетонных элементов фундаментов и кладки стен подвала, обеспечивающих монолитность и прочность этих конструкций.

4. Ремонт гидроизоляции с наружной стороны стены подвала выполняют в следующей последовательности:

• удаляют старую поврежденную гидроизоляцию; поверхность стены очищают от частиц, не связанных с основанием; все неровности глубиной более 5 мм заполняют раствором;
• выравнивают всю поверхность цокольной части стены тонким слоем цементного материала, доводя ее ниже планировочной отметки земли на 200-300 мм;
• наносят гидроизоляцию из наплавляемого рулонного материала и выводят на 150 мм выше уровня планировочной отметки земли.
• готовую высохшую гидроизоляцию защищают кирпичной стенкой или плитами из экструдированного пенополистирола.

5. Ремонт гидроизоляции стен и пола подвала с внутренней стороны при отсутствии солевых нагрузок выполняют в следующей последовательности:

• очищают и высушивают пол подвала, ремонтируют существующие трещины;
• на высоту 100 мм выше уровня увлажнения производят инъекцирование гидрофобным материалом, после этого инъекционные отверстия заполняют раствором.
• очищают поверхность стен подвала от частиц, не связанных с основанием, глубокие швы и неровные основания выравнивают раствором;
• наносят два слоя гидроизоляции;
• гидроизоляцию стены защищают кирпичной стенкой с последующей штукатуркой и отделкой, а полы покрывают керамической плиткой или керамогранитом.

При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест-накрест. Отгибают неприклееные концы материала, на основание наносят мастику и производят их приклейку отогнутых краев, прокатывая место пузыря валиком. На место пузыря устанавливают заплатку, перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. При установке заплатки верхнюю поверхность прогревают строительным феном. Допускается не более трех заплат на 100 м².

Контроль качества и правила приемки работ

Контроль качества выполнения кровель и правила приемки работ

1. Контроль качества используемых рулонных материалов возлагается на строительную лабораторию; производства работ – на мастера или бригадира.

2. В процессе производства работ устанавливается постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения отдельных этапов работ.

3. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:

• дата выполнения работ;
• условия производства работ на отдельных захватах;
• результаты систематического контроля за качеством работ.

4. Качество устройства отдельных слоев покрытия устанавливается путем осмотра их поверхности с составлением акта на скрытые работы после каждого слоя. Прочность сцепления гидроизоляционного ковра с основанием должна быть не менее 1 кгс/см². Отклонения по ровности поверхности ковра не должны превышать нормируемые СНиПом 3.04.01-87.

5. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев кровли.

6. Приемка законченной кровли сопровождается тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям. В отдельных случаях готовую плоскую кровлю с внутренним водостоком проверяют путем ее заливки водой. Испытание можно производить при температуре окружающего воздуха не менее +5^оС.

7. В ходе окончательно приемки кровли предъявляются следующие документы:

• паспорта на примененные материалы;
• данные о результатах лабораторных испытаний материалов;
• журналы производства работ по устройству кровли;
• исполнительные чертежи покрытия и кровли;
• акты промежуточной приемки выполненных работ.

Контроль качества выполнения гидроизоляции и правила приемки работ

1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику «Журнал производства работ», протоколы испытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. Отклонения не должны превышать нормируемые СНиПом 3.04.01-87.

2. Ровность основания проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 278975*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях, и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм.

3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м² количество точек измерения увеличивают на одну каждые 500 м², но не более шести точек.

4. Перед выполнением гидроизоляции производят приемку гидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала, испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям, составляют акт на брак и такие материалы при производстве работы не применяются.

5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество проклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции. Непроклееные места определяют по глухому звуку.

Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда и техника безопасности при выполнении кровли

1. Производство работ по устройству покрытий с гидроизоляционным ковром из битумных и битумно-полимерных материалов и ремонту рулонных кровель должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве».

2. К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, имеющие наряд-допуск.

3. Допуск рабочих к выполнению кровельных работы разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания, парапета и определения, при необходимости, мест и способов надежного закрепления страховочных приспособлений кровельщиков.

4. Рабочие места должны быть свободными от посторонних предметов, строительного мусора и лишних строительных материалов.

5. Работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот, равного или более 3 м, следует производить после установки временных или постоянных защитных ограждений.

6. При отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса, при этом места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны в проекте производства работ.

7. Размещать на крыше материалы допускается только в тех местах, которые предусмотрены проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

8. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

9. Применение материалов, не имеющих указаний и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, не допускается.

10. Инструменты должны убирать с кровли по окончанию каждой смены.

11. Выполнение работ на кровле во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы, ветра со скоростью 15 м/с и более – не допускаются (ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ «Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности»).

12. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

• огнетушитель из расчета на 500 м² кровли, не менее 2 шт;
• ящик с песком емкостью 0,5 м³ – 1 шт;
• лопата – 2 шт;
• асбестовое полотно – 3 м²;
• аптечка с набором медикаментов – 1 шт.

13. Рабочие, занятые на устройстве и ремонте рулонных кровель должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями.

14. Первая медицинская помощь при ожогах горячим битумом.

При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:

• охлаждают битум холодной водой для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей;
• охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится. Не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения;
• нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно быстрее оказать квалифицированную медицинскую помощь.

15. Рекомендации медицинским работникам по оказанию помощи при сильных ожогах битумом:

• битум на послеожоговых пузырях удаляется вместе с кожей одновременно с первоначальным промыванием и удалением омертвевших тканей;
• битум, находящийся на неотслоившейся коже, не удаляется, обработка производится вазелином или препаратами на животных жирах, аналогичных вазелину, ланолину, антибактериальными мазями;
• последующие обработки мазями и перевязки должны производиться до тех пор, пока битум полностью не растворится и не будет удален – обычно от 24 до 72 часов;
• после удаления битума производится обычное лечение ожога;
• использование растворителей для удаления битума не допускается, поскольку они могут усилить поражение тканей.

Охрана труда и техника безопасности при выполнении гидроизоляции

1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП «Техника безопасности в строительстве».

2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства работ и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляционных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

3. Работы по устройству гидроизоляции должны производиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть снабжены средствами пожаротушения.

4. Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, противоположном направлению движения воздуха. В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

5. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

6. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-98 децибел, что требует защиты органов слуха наушниками.

7. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.

8. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючим газом.

При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.

Вот мы и подошло к концу руководство по применению рулонных битумных материалов Рязанского КРЗ на кровле и при гидроизоляции. Надеемся, что наш труд не был напрасным и Вы подчерпнули для себя что-то нужное.

Полный текст статьи в формате pdf можно скачать по этой ссылке. Спасибо за внимание.