ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые (ДВП)

Героическими усилиями Ант-Снаб осуществил перевод с Советского языка на Русский. Мы постарались максимально удобно оформить ГОСТ по ДВП, написанный еще до нашего рождения. Вам остается лишь наслаждаться качественной подачей информации.

Содержание:

1. Технические условия
2. Типы и основные размеры
3. Технические требования
4. Правила приемки
5. Методы контроля
6. Хранение, упаковка и транспортирование
7. Информационные данные

ОКП 55 3610

Дата введения 31.01.1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (далее – плиты) для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и другие), а также плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Измененная редакция, изменение №1.

1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.
Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Т – с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С – с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П – с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП – с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-В – с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
НТ – пониженной плотности (полутвердые);
СТ – повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С – повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.

2. Область применения различных марок плит устанавливают в государственных стандартах и ТУ на изделия конкретных видов по согласованию с органами Минздрава СССР.
Плиты марок СТ, Т-В, Т-СВ применяются для покрытия полов, в конструкциях наружных и балконных дверей с последующей отделкой лакокрасочными материалами.

3. Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

мм				таблица 1
Тип плит	Длина			Ширина			Толщина
	Номинальная		Предельное отклонение	Номинальная		Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отклонение
	Максимальная	Основная		Максимальная	Основная
Твердые	6100	3660	±3	2140	2140	±3	2,5 3,2 4,0 5,0 6,0	±0,3
		3355			1830
		3050			1525
		2745			1220
		2440		1700 1220	1700 1220 610
		2140
	5500	3660
		3050
		2745
		2440
		2350
		2050
		1830
		1700
		1220
Мягкие	5500	3000	±5	1220		±5	8,0 12,0 16,0	±1,0
		2700
		2500
		1800
		1600
		1220
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать плиты с дополнительными размерами, не указанными в таблице. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного раскроя плит максимального формата. Для твердых плит II сорта и плит марки НТ предельное отклонение по толщине +0,6 / -0,3 (кроме производства мебели).

4. Размеры плит, предназначенных для экспорта, устанавливают по спецификациям в соответствии с Условиями поставок товаров для экспорта, с учетом технических возможностей изготовителя.

5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, группы качества сорта, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений твердой плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, II сорта с номинальными размерами 3050х2140х3,2 мм:

Т-СП гр. Б II c. 3050С2140С3,2 ГОСТ 4598-86

То же, твердой плиты повышенной прочности с номинальными размерами 3660х1220х4,0 мм:

СТ 3660С1220С4,0 ГОСТ 4598-86

То же, мягкой плиты с плотностью от 300 до 400 кг/м³ с номинальными размерами 1800х1220х12,0 мм:

М-1 1800С1220С12,0 ГОСТ 4598-86

1 – 5. (Измененная редакция, Изм №1). 

1. Плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, разработанной на основе типовой инструкции, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм №1).

2. Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать предельные, приведенные в таблице 1.

3. Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длинной 1000 мм, не должно быть более 2 мм.

4. Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

5. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в таблице 2.

таблица 2
Наименование показателя	Норма для плит марок
	СТ	Т-В Т-СВ	Т, Т-П, Т-С, Т-СП		НТ	М-1	М-2	М-3
			Группа А	Группа Б
Плотность, кг/м3	950-1100	850-1100	850-1100	800-1100	Не менее 600	200-400	200-350	100-200
Предел прочности при изгибе, МПа, нижняя граница Тн	47	40	38	33	15	1,8	1,1	0,4
Разбухание по толщине за 24 ч, %, верхняя граница Тн	13	10	20	23	30	Не нормируется
Влажность, %: – нижняя граница Тн – верхняя граница не более	3	4	4	4	3	Не нормируется
	10				12
Водопоглощение за 2 ч, %, верхняя граница Тн	Не нормируется				34
Водопоглощение лицевой поверхности за 24 ч, верхняя граница Тн	7	7	11	13	Не нормируется
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа, нижняя граница Тн	0,32	0,30	0,30	-	Не нормируется
Примечания: 1. Норма показателя водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ. 2. Средний уровень физико-механических показателей твердых плит для последовательности партий приведен в приложении. 3. По требованию потребителя значение показателя нижней границы влажности плит марок Т, Т-П, Т-С, Т-СП группы А может быть принято 5%.

(Измененная редакция, Изм №1).

6. Коэффициент теплопроводности мягких плит (справочное значение). Вт/(м*К):

0,05…	для плит марки	М-3
0,07…	для плит марки	М-2
0,09…	для плит марки	М-1

7. (Исключен, Изм. №1).

8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации плит не должны выделяться химические вещества в количествах, превышающих ПДК, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.
Упрочняющие и гидрофобные добавки, используемые при производстве плит, должны выпускать по государственным стандартам и ТУ, согласованным органами Министерства здравоохранения СССР.
В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1%.
Содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептура плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3%.

(Измененная редакция, Изм №1).

9. Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями.

10. Статья «как определить сорт ДВП».

11. (Исключен, Изм. №1).

1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическом режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.

1.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта, проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя).

1.2. Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически – не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.

1.1, 1.2. (Введены дополнительно, Изм. №1).

2. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

3. Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяются статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242*.

Объем выборки определяют в соответствии с требованиями таблицы 4.

шт.					таблица 4
Объем партии	Объем выборки при проверке		Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается, не менее, при проверке
	длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности (специальный уровень контроля S-3)	качества поверхности и внешнего вида (общий уровень контроля – 1)	длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности	качества поверхности и внешнего вида
До 500	8	20	7	17
От 501 до 1200	13	32	11	27
От 1201 до 3200	13	50	11	43
От 3201 до 10000	20	80	17	70

4. Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736**.

Объем выборки определяют в соответствии с требованиями таблицы 5.

		таблица 5
Объем партии, шт.	Объем выборки, шт (специальный уровень контроля S-3)	Приемочная постоянная ks
До 280	3	0,958
От 281 до 500	4	1,01
От 501 до 1200	5	1,07
От 1201 до 3200	7	1,15
От 3201 до 10000	10	1,23

(Измененная редакция, Изм №1).

5. При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата.

6. Для оценки партии плит по каждому из показателей – плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопогллощению вычисляют выборочное среднее по

в таблице 2.

7. В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями.
В выборке отсутствуют плиты с дефектами, указанными в п. 2.11.
Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме, указанной в таблице 2.
Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам пп. 2.2-2.4, 2.9, 2.10 – не менее указанного в таблице 4.
Значения величин Q_н и Q_в по каждому показателю, рассчитанные по п. 3.6, в том числе по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной k_s, указанной в таблице 5.

6, 7. (Измененная редакция, Изм. №1).

8. Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают.

9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

1. Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта
Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.
(Измененная редакция, Изм. №1).

2. Определение водопоглощения лицевой поверхностью.

2.1. После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.
Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85±5) ^oC кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 милимметра.

2.2. Испытание плит – по ГОСТ 19592.

2.3. Водопоглощение лицевой поверхностью А_л.п.в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

где m₁ – масса образца без гидроизоляции, г;
m₂ – масса сухого образца с гидроизоляцией, г;
m₃ – масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.

3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 часа после выхода их из производства.

4. Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами эталонами размерами 200х300 мм.

5. Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов №4 по ТУ 2-034-225.
Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.

6. Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов №4 по ТУ 2-034-225. Измерения проводят на каждом углу плиты с погрешностью не более 0,1 мм.
5, 6. (Измененная редакция, Изм №1).

7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.

8. Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 см², используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.
Отклонения от точности нанесения линий сетки – не более 0,5 мм.
При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

10. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

11. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерство здравоохранения СССР.
С 1991 г. контроль за выделением формальдегида должен осуществляться предприятием-изготовителем по методике, согласованной с Минздравом СССР.
7.-11. (Введены дополнительно, Изм. №1)

1. Условия хранения и складирования плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключить механические повреждения во время хранения.
(Измененная редакция, Изм. №1).

2. (Исключен, Изм. №1).

3. Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам.

4. При поставке плит  торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плит;
- число плит в пачке;
- дату изготовления и номер смены;
- штамп отдела технического контроля.

5. Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- условное обозначение плит;
- число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м²;
- дату изготовления и номер партии.
3.-5. (Измененная редакция, Изм. №1).

6. Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте.

7. При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями.

8. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.
Допускается перевозка плит в контейнерах транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
7, 8. (Измененная редакция, Изм. №1).

Приложение Справочное
Физико-механические показатели твердых ДВП (средний уровень для последовательности партий)
Наименование показателя	Значение для плит марки
	СТ	Т-В Т-СВ	Т, Т-П, Т-С, Т-СП		НТ
			группа А	группа Б
Предел прочности при изгибе, МПа	52	45	42	38	20
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа	0,40	0,36	0,34	0,30	0,25
Разбухание по толщине за 24 ч, %	9	7	16	18	25

1. Разработан и внесен Министерство лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Разработчики:

О.Е. Поташев, кандидат технических наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, кандидат технических наук; В.И. Бирюков, доктор технических наук; И.В. Пинтус; Н.М. Пашков, кандидат технических наук; А.П. Шалашов, кандидат технических наук; Н.В. Шведов.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.85 №240.

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4188-83, ИСО 2695, ИСО 2696.

4. Взамен ГОСТ 4598-74.

5. Ссылочные нормативно-технические документы.