Героическими усилиями Ант-Снаб осуществил перевод с Советского языка на Русский. Мы постарались максимально удобно оформить ГОСТ по ДВП, написанный еще до нашего рождения. Вам остается лишь наслаждаться качественной подачей информации.
Технические условия
ОКП 55 3610 |
Дата введения 31.01.1986 г. |
Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (далее – плиты) для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.
Стандарт не распространяется на плиты специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и другие), а также плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.
Измененная редакция, изменение №1.
Типы и основные размеры
1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.
Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Т – с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С – с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П – с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП – с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-В – с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
НТ – пониженной плотности (полутвердые);
СТ – повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С – повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.
2. Область применения различных марок плит устанавливают в государственных стандартах и ТУ на изделия конкретных видов по согласованию с органами Минздрава СССР.
Плиты марок СТ, Т-В, Т-СВ применяются для покрытия полов, в конструкциях наружных и балконных дверей с последующей отделкой лакокрасочными материалами.
3. Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.
мм |
таблица 1 |
|||||||
Тип плит |
Длина |
Ширина |
Толщина |
|||||
Номинальная |
Предельное отклонение |
Номинальная |
Предельное отклонение |
Номинальная |
Предельное отклонение |
|||
Максимальная |
Основная |
Максимальная |
Основная |
|||||
Твердые |
6100 |
3660 |
±3 |
2140 |
2140 |
±3 |
2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 |
±0,3 |
3355 |
1830 |
|||||||
3050 |
1525 |
|||||||
2745 |
1220 |
|||||||
2440 |
1700 1220 |
1700 1220 610 |
||||||
2140 |
||||||||
5500 |
3660 |
|||||||
3050 |
||||||||
2745 |
||||||||
2440 |
||||||||
2350 |
||||||||
2050 |
||||||||
1830 |
||||||||
1700 |
||||||||
1220 |
||||||||
Мягкие |
5500 |
3000 |
±5 |
1220 |
±5 |
8,0 12,0 16,0 |
±1,0 |
|
2700 |
||||||||
2500 |
||||||||
1800 |
||||||||
1600 |
||||||||
1220 |
||||||||
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать плиты с дополнительными размерами, не указанными в таблице. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного раскроя плит максимального формата. Для твердых плит II сорта и плит марки НТ предельное отклонение по толщине +0,6 / -0,3 (кроме производства мебели). |
4. Размеры плит, предназначенных для экспорта, устанавливают по спецификациям в соответствии с Условиями поставок товаров для экспорта, с учетом технических возможностей изготовителя.
5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, группы качества сорта, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений твердой плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, II сорта с номинальными размерами 3050х2140х3,2 мм:
Т-СП гр. Б II c. 3050С2140С3,2 ГОСТ 4598-86
То же, твердой плиты повышенной прочности с номинальными размерами 3660х1220х4,0 мм:
СТ 3660С1220С4,0 ГОСТ 4598-86
То же, мягкой плиты с плотностью от 300 до 400 кг/м3 с номинальными размерами 1800х1220х12,0 мм:
М-1 1800С1220С12,0 ГОСТ 4598-86
1 – 5. (Измененная редакция, Изм №1).
Технические требования
1. Плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, разработанной на основе типовой инструкции, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм №1).
2. Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать предельные, приведенные в таблице 1.
3. Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длинной 1000 мм, не должно быть более 2 мм.
4. Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
5. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в таблице 2.
таблица 2 |
||||||||
Наименование показателя |
Норма для плит марок |
|||||||
СТ |
Т-В Т-СВ |
Т, Т-П, Т-С, Т-СП |
НТ |
М-1 |
М-2 |
М-3 |
||
Группа А |
Группа Б |
|||||||
Плотность, кг/м3 |
950-1100 |
850-1100 |
850-1100 |
800-1100 |
Не менее 600 |
200-400 |
200-350 |
100-200 |
Предел прочности при изгибе, МПа, нижняя граница Тн |
47 |
40 |
38 |
33 |
15 |
1,8 |
1,1 |
0,4 |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, верхняя граница Тн |
13 |
10 |
20 |
23 |
30 |
Не нормируется |
||
Влажность, %: – нижняя граница Тн – верхняя граница не более |
3 |
4 |
4 |
4 |
3 |
Не нормируется |
||
10 |
12 |
|||||||
Водопоглощение за 2 ч, %, верхняя граница Тн |
Не нормируется |
34 |
||||||
Водопоглощение лицевой поверхности за 24 ч, верхняя граница Тн |
7 |
7 |
11 |
13 |
Не нормируется |
|||
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа, нижняя граница Тн |
0,32 |
0,30 |
0,30 |
- |
Не нормируется |
|||
Примечания: 1. Норма показателя водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ. 2. Средний уровень физико-механических показателей твердых плит для последовательности партий приведен в приложении. 3. По требованию потребителя значение показателя нижней границы влажности плит марок Т, Т-П, Т-С, Т-СП группы А может быть принято 5%. |
(Измененная редакция, Изм №1).
6. Коэффициент теплопроводности мягких плит (справочное значение). Вт/(м*К):
0,05… |
для плит марки |
М-3 |
0,07… |
для плит марки |
М-2 |
0,09… |
для плит марки |
М-1 |
7. (Исключен, Изм. №1).
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации плит не должны выделяться химические вещества в количествах, превышающих ПДК, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.
Упрочняющие и гидрофобные добавки, используемые при производстве плит, должны выпускать по государственным стандартам и ТУ, согласованным органами Министерства здравоохранения СССР.
В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1%.
Содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептура плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3%.
(Измененная редакция, Изм №1).
9. Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями.
10. Статья «как определить сорт ДВП».
11. (Исключен, Изм. №1).
Правила приемки
1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическом режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.
1.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта, проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя).
1.2. Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически – не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.
1.1, 1.2. (Введены дополнительно, Изм. №1).
2. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.
3. Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяются статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242*.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями таблицы 4.
шт. |
|
|
|
таблица 4 |
|
Объем партии |
Объем выборки при проверке |
Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается, не менее, при проверке |
|||
длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности (специальный уровень контроля S-3) |
качества поверхности и внешнего вида (общий уровень контроля – 1) |
длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности |
качества поверхности и внешнего вида |
||
До 500 |
8 |
20 |
7 |
17 |
|
От 501 до 1200 |
13 |
32 |
11 |
27 |
|
От 1201 до 3200 |
13 |
50 |
11 |
43 |
|
От 3201 до 10000 |
20 |
80 |
17 |
70 |
4. Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736**.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями таблицы 5.
|
|
таблица 5 |
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт (специальный уровень контроля S-3) |
Приемочная постоянная ks |
До 280 |
3 |
0,958 |
От 281 до 500 |
4 |
1,01 |
От 501 до 1200 |
5 |
1,07 |
От 1201 до 3200 |
7 |
1,15 |
От 3201 до 10000 |
10 |
1,23 |
(Измененная редакция, Изм №1).
5. При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата.
6. Для оценки партии плит по каждому из показателей – плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопогллощению вычисляют выборочное среднее по
в таблице 2.
7. В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями.
В выборке отсутствуют плиты с дефектами, указанными в п. 2.11.
Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме, указанной в таблице 2.
Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам пп. 2.2-2.4, 2.9, 2.10 – не менее указанного в таблице 4.
Значения величин Qн и Qв по каждому показателю, рассчитанные по п. 3.6, в том числе по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной ks, указанной в таблице 5.
6, 7. (Измененная редакция, Изм. №1).
8. Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают.
9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
Методы контроля
1. Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта
Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2. Определение водопоглощения лицевой поверхностью.
2.1. После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.
Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85±5) oC кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 милимметра.
2.2. Испытание плит – по ГОСТ 19592.
2.3. Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п.в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
где m1 – масса образца без гидроизоляции, г;
m2 – масса сухого образца с гидроизоляцией, г;
m3 – масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.
3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 часа после выхода их из производства.
4. Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами эталонами размерами 200х300 мм.
5. Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов №4 по ТУ 2-034-225.
Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.
6. Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов №4 по ТУ 2-034-225. Измерения проводят на каждом углу плиты с погрешностью не более 0,1 мм.
5, 6. (Измененная редакция, Изм №1).
7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.
8. Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 см2, используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.
Отклонения от точности нанесения линий сетки – не более 0,5 мм.
При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
10. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
11. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерство здравоохранения СССР.
С 1991 г. контроль за выделением формальдегида должен осуществляться предприятием-изготовителем по методике, согласованной с Минздравом СССР.
7.-11. (Введены дополнительно, Изм. №1)
Хранение, упаковка и транспортирование
1. Условия хранения и складирования плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключить механические повреждения во время хранения.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2. (Исключен, Изм. №1).
3. Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам.
4. При поставке плит торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плит;
- число плит в пачке;
- дату изготовления и номер смены;
- штамп отдела технического контроля.
5. Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- условное обозначение плит;
- число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м2;
- дату изготовления и номер партии.
3.-5. (Измененная редакция, Изм. №1).
6. Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте.
7. При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями.
8. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.
Допускается перевозка плит в контейнерах транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
7, 8. (Измененная редакция, Изм. №1).
Приложение |
|||||
Физико-механические показатели твердых ДВП |
|||||
Наименование показателя |
Значение для плит марки |
||||
СТ |
Т-В Т-СВ |
Т, Т-П, Т-С, Т-СП |
НТ |
||
группа А |
группа Б |
||||
Предел прочности при изгибе, МПа |
52 |
45 |
42 |
38 |
20 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа |
0,40 |
0,36 |
0,34 |
0,30 |
0,25 |
Разбухание по толщине за 24 ч, % |
9 |
7 |
16 |
18 |
25 |
Информационные данные
1. Разработан и внесен Министерство лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.
Разработчики:
О.Е. Поташев, кандидат технических наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, кандидат технических наук; В.И. Бирюков, доктор технических наук; И.В. Пинтус; Н.М. Пашков, кандидат технических наук; А.П. Шалашов, кандидат технических наук; Н.В. Шведов.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.85 №240.
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4188-83, ИСО 2695, ИСО 2696.
4. Взамен ГОСТ 4598-74.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 427-75 |
4.10 |
ГОСТ 577-68 |
4.9 |
ГОСТ 3749-77 |
4.6 |
ГОСТ 8026-92 |
4.5, 4.9 |
ГОСТ 10905-86 |
4.9 |
ГОСТ 14192-96 |
5.8 |
ГОСТ 18242-72 |
3.3 |
ГОСТ 18321-73 |
3.2 |
ГОСТ 19592-80 |
4.1, 4.2.1, 4.2.2 |